电缆沟支架制作及防雷接地施工方案.docx

1 1 *＊*＊*＊***＊＊*＊**有限责任公司 余热利用电厂工程 电缆隧道支架制作及接地施工方案 编制人： 审核人： 批准人： **＊*** ＊*＊** ＊＊＊＊ 公司 *** ＊*** ＊ 项目部二 0 一一年六月二日 目 录 1、工程概况… 1 2、编制依据… 1 3、施工准备… 1 4、操作工艺… 2 5、质量标准… 3 6、成品保护……………………………………………………… 4 7、注意事项… 4 8、质量记录… 4 1、工程概况 本方案是为主厂房电气工程电缆隧道支架制作安装施工需要编制的。电缆支架共五种型式，合计 423 套，10.772 吨.立柱均为角钢∠50*5,横架均为角钢∠ 40*4.支架间距为 0。8m。电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用—50＊5 扁钢焊接为一体。所有电缆沟内的预埋扁钢均应焊通。接地电阻不大于1 欧姆，施工完备后进行实测,如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止. 2、编制依据 a、施工图纸； b、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303—2002）。 c、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）. d、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—2006） e、施工标准图集。 f、本单位类似工程施工经验。3、施工准备 3。1 材料及机具 。1 材料： 制作支架的角钢等型材有出厂合格证和材质证明。电缆支架及焊缝均应进行镀锌处理或进行防腐处理3.1。2 主要机具及设备： 电工工具、电焊机、切割机、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。 3.1.3 劳动力配备 PAGE PAGE 2 施工总技术负责人1人，专业负责人1人，安全员1人，电工4人,操作工4人， 电焊工4人. 作业条件 3.2。1 结构施工中的预留孔洞、预埋件全部完成。 3.2。2 电缆隧道内土建作业全部完成。 4、操作工艺 工艺流程 材料检查 材料检查 电缆支架加工 电缆支架安装 接地线安装 检查和验收 材料检查 。1 检查角钢等型材是否具有出厂合格证和材质证明。 4。2。2 检查型材的尺寸是否满足设计要求。 电缆支架加工 4。3.1 电缆支架的加工应符合下列要求: A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm 之内,切口处应无卷边、毛刺。 B、支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于 5mm。 C、金属电缆支架应为镀锌件。 电缆支架的层间距离符合设计要求. 电缆支架安装4.4。1 测量定位： 根据图纸设计测量处电缆支架位置在墙上弹出墨线； 支架焊接 A、根据图纸设计电缆支架规格预制出相应数量的电缆支架。B、按弹好的墨线位置将电缆支架焊接在预埋好的扁钢上。 C、除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。 。3 电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高度偏差不应大于 5mm。 接地线安装 电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用-50＊5 扁钢焊接连为一体。所有电缆沟内的预留扁钢均应焊通。 电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。电缆支架的接地线与接地干线可靠连接. 4。6 检查和验收 4.6.1 根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶或最下层至沟底的距离;检查电缆支架的横架间距，横架和立柱的水平度、垂直度。 2.6.2 电缆支架接地良好。 2。6。3 对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求。 2.6。4 接地电阻不大于 1 欧姆,施工完备后进行实测,如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止。 质量标准 5。1 主控项目 金属电缆支架必须接地（PE)或接零（PEN）可靠。 5。2 一般项目 电缆支架安装应符合下列规定： 5。2。1 位置正确,固定可靠,镀锌件无锈,转弯平缓。电缆支架最上层至沟顶或最下层至沟底的距离，应符合设计规定。 5。2.2 电缆支架层间距离，符合设计规定。 5。2.3 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满. 成品保护 电缆支架搬运和安装过程中，应采取保护措施,避免磨损、划痕。 6。2 电缆支架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施. 6.3 电缆支架安装完成后，其他工程施工时，应有保护措施，防止损坏或者污染支架. 注意事项 7。1 应注意的质量问题 7.1.1 支架的焊接处应及时进行防腐处理，以防锈蚀。 7。1.2 安装支架时，发现开焊应及时补焊，以防支架固定不牢。 应注意的安全问题 现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间， 机具摆放整齐,留出行走及材料运输通道. 7.2。2 使用用电设备时，应防止漏电;使用电焊机