电缆沟开挖敷设技术交底.docx

电缆沟开挖技术交底 一、 测量放线 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每 10m 桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2。电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下 4m 左右,以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用 1:1. 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1 型电缆沟底宽度为1。 74 米，考虑到工作面的宽度，G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高 30cm 时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 0~—30mm；槽低中线 允许偏位为 50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定 ,也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： （1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。（2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖 ,且不妨碍其正常使用。 （3)人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过 1。5m,且距槽口边缘不宜小于 m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽. 11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。12、沟槽开挖时， 注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ 型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上， 如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理. 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用 C15 混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为 0.10m，垫层上面用 1：2.5 水泥砂浆厚 15 批挡压光，施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进行检测，保证混凝土不离析，不泌水、保证塌落度符合施工规范要求，施工过程中用人工摊平至设计标高,平板振动器振动密实。3、模板安装（1）模板选择 电缆内外壁采用竹胶板模板，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。（2） 模板模板关设 根据测量放线，放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在 2mm 以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆 ,模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱 模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形、（3)钢筋绑扎 1、钢筋应集中在钢筋预制场预制，主筋采用对接焊工艺，其它受力筋可用钢丝绑扎。 2、成品钢筋运输用三轮车运至现场，搬运过程中应轻拿轻放. 3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物,并确定好位置，按位置先摆放主筋再摆放受力筋.钢筋绑扎过程中应注意预留 3mm 的保护层厚度，在 钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚度为保护层厚度4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜覆盖，下面垫枕木。 5、每 20 米设伸缩缝一道。（4）盖板安装 盖板在预制场集中预制.并按照图纸要求预制。盖板用汽车运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密,用 1：2 水泥砂浆抹缝,盖板同沟壁的缝隙抹实.安装的盖板平稳牢固,线条顺直.盖板安装完毕后，用 1： 2 水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实,防止雨水流入内。5。沟槽回填 沟壁完工后,回填土前，每隔 4~5 米先盖 1、2 块盖板，未架盖板必须避免沟壁受积水及堆土侧压力。回填时，沟墙外侧要求对称分层回填土方,每层土厚 20~30cm，用打夯机夯实等机具夯实，回填土密实度 不得小于 95％. 电缆敷设技术交底 1。一般要求 安装工作宜从上至下进行,避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。 凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。 设置或就位设备时,不应将脚放在设备的下方,防止压伤。 使用扳手时,不准套上管子。 电缆线施工应注意的安全事项 1）挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况,并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。 2）敷设电缆线前，应将电缆线盘架设稳固，并将电缆线盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人 员.