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培训 第六章-1分解窑操作.ppt

发布:2016-12-28约1.91千字共31页下载文档
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第四章 窑外分解窑操作 本节主要内容 一、系统检查与准备 二、烘窑与点火 三、正常煅烧操作 四、异常煅烧操作 水泥厂中央控制室实践中 参考教材介绍 第34章 预分解窑正常窑况的操作与故障处理 34.1 预分解窑系统操作规程 34.2 预分解窑的点火操作方法及实例 34.3 预分解窑炉的正常操作与控制 34.4 预分解窑炉煅烧33种异常情况操作 34.5 22个典型故障处理的操作步骤简表 34.6 预分解窑系统主要岗位职责 预分解窑的正常煅烧 异常参数的调整 异常窑况的分析及处理 预分解窑质量控制 窑系统日常检查与维护 安全清洁生产 一:系统检查与准备 (一)、均化喂料系统的检查与准备 1、检查库内每对充气箱和每一连接处是否漏气; 2、清除库内杂物 3、检查放料阀是否灵活可靠 4、检查完均化库内无误,则对均化库密封 5、对系统所属设备进行全方位检查(地脚螺丝、连接螺丝、润滑部位及润滑油、安全防护设施和措施) 6、检查电气设备是否完好 7、对系统所属设备进行试机(单机和联动试机) 8、均化系统运行正常否 9、喂料系统带料试运行 10、实物标定喂料量 (二)、预热器及分解炉系统的检查与准备 1、对预热器所有的管道尺寸与设计图纸上尺寸对照,如有出入及时纠正 2、检查系统内有无杂物,重点是下料管、风管 3、逐个检查排灰阀阀板与下料管内壁之间是否留有一定的膨胀量,排灰阀是否密封,清洗每个排灰阀的轴承 4、检查预热器中的耐火砖、浇注料砌筑是否完整、平整、合理 5、检查分解炉燃烧器是否安装到位 6、检查每级旋风筒内筒及导流板安装是否安装牢固 7、检查系统中所有的检测装置(测温、测压、气体检测)安装到位,并在生产前要进行校对,确保检测精度 8、检查系统安全防护措施是否到位 9、在烘窑之前把预热器所有排灰阀敞开并用绳索固定,三次风阀门全开。 (三)、窑系统的检查与准备 1、检查窑内的窑衬砌筑是否有台阶、是否牢固、是否有残缺。 2、检查各基础及窑体固定螺栓有无松动 3、检查传动装置、支撑装置的润滑、油位是否正常 4、检查窑头窑尾密封装置是否运行可靠 5、检查窑头喷煤管安装是否牢靠 6、点火工具及燃料的准备 7、喂煤系统的检查:管道通常情况、风管调节阀的灵活性、 二:预分解窑的烘窑与点火 (一)、烘窑 1、烘窑材料:木柴(约50吨)+煤粉 2、烘干时间:连续烘干90小时以上 3、烘干速率:一般为20℃/h,初期慢,后期快。 温度以控制窑尾温度或混合室出口温度为准。在200 ℃ 、400 ℃ 、500 ℃、700 ℃时要分别保温20 h 、16 h 、10 h、4 h. 4、烘干原则:慢升温,不回头,热稳定。 烘窑中的注意事项: 1、烘窑全过程必须在空载下进行。 2、烘窑中,防止柴油溅至耐火砖表面,同时注意对预热器密封状况进行检查 3、烘窑中,严禁温度突降或中断,注意定时转窑直至连续转窑 4、烘窑结束后,灭火、停风、关闭阀门进行自然冷却,并注意转窑 5、窑冷却后,认真检查窑内及分解炉内的耐火砖有无变形、炸裂、剥落现象 6、注意安全,尤其在用煤粉烘窑时,由于二次风温较低,煤粉燃烧不稳定,容易“放炮”,要注意防火烧伤人。 (二)、点火 现代化的预分解窑,窑头都采用三风道或四风道燃烧器,喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂窑皮,最好使用轻柴油点火。 点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上,点燃后置于喷嘴前下方,随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时,抽出点火棒。以后随着用煤量的增加,火焰稳定程度的提高,逐渐减少轻柴油的喷人量,直至全部取消。 点火的必备条件 1、设备调试完毕,运行状况正常; 2、仪表准确可靠; 3、控制系统灵敏、有效; 4、烧成系统耐火材料已烘干; 5、油、气、水输送线路顺畅,压力满足要求; 6、煤料储存量满足要求; 7、点火工具、材料齐备; 8、通讯线路畅通。 点火步骤 三:挂窑皮 课堂回答问题:1、挂窑皮需要什么条件? 2、如何挂窑皮? 3、窑皮是什么? 讨论题:挂窑皮时窑筒体外表面使用水冷却的利弊? 均化喂料系统的检查与准备 预热器及分解炉系统的检查与准备 窑系统的检查与准备 冷却系统的检查与准备 煤粉制备系统的检查与准备 窑尾废气系统的检查与准备 集散控制系统的检查与准备 待所有系统都检查完毕,进行联动试车 烘窑时不能中断,不能发生降温,不能发生局部过热。 弋阳海螺集团500T/d分解窑点火 红外扫描窑皮图
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