2015年土建工程施工常见质量问题预防措施资料.doc

工程施工常见质量问题预防措施） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩 （N．m） 100 200 260 320 360 4 直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏。 1.2 梁、柱交接处钢筋绑扎不符合要求 1.2.1存在的问题： 梁柱节点处钢筋密集，引起梁截面变形，箍筋绑扎不到位； 1.2.2原因分析： 梁柱节点处钢筋密集，梁筋位置与柱筋位置重叠，梁筋需穿入柱内，保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面变形。 1.2.3 预防措施： 1、从柱边开始调整梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确； 2、在柱内设置定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块不得采用塑料垫块； 3、加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整。 1.3钢筋保护层厚度不符合要求 1.3.1存在的问题： 1、混凝土构件拆模后表面露筋，日久锈蚀，影响混凝土观感质量。 2、墙柱钢筋保护层过大,混凝土表面裂缝； 1.3.2 原因分析： 1、保护层垫块垫得太稀或脱落； 2、保护层垫块强度不够，受力破损； 3、箍筋、箍筋挂钩下料尺寸不准确； 4、钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大； 1.3.3 预防措施： 1、垫块宜采用有一定强度的垫块； 2、垫块的设置适量可靠，梁板垫块应沿梁、墙边及钢筋交叉点处设置，间距不大于1000mm； 3、加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸、钢筋骨架偏差值均小于5mm; 4、拉钩尺寸下料应准确，绑扎点应绑牢，在剪力墙筋内部设置π字形内撑柜，控制墙筋截面； 5、对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，防止抵触模板; 6、现浇板负弯矩筋定位马凳应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。采用钢筋制作马凳，马凳腿应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑; 7、技术交底时要求绑扎现浇板钢筋负弯矩筋时采用满扎，不得跳扎、漏扎，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎。 8、加强对混凝土振捣的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。 1.4 电渣压力焊接头不符合要求 1.4.1 存在的问题： 1 电渣压力焊接头焊包不均匀； 2 接头处弯折角度超过2°； 3 钢筋与电极接触处，主筋存在烧伤缺陷 4 钢筋接头处轴线偏移大于1mm； 5 对于在电渣压力焊接头试验中判定的不合格品未按照要求进行处理。焊渣未清理或清理不干净、上下两根钢筋直径级别超差 1.4.2 原因分析： 1 钢筋端部不平整，焊剂填充不均匀，钢筋熔化量不足； 2 造成钢筋弯折角度过大的原因主要有钢筋端部弯折，上部钢筋未夹牢放正，夹具拆卸过早，夹具损坏松动； 3 焊接过程烧伤主筋主要是夹持部位有锈蚀和钢筋未加紧； 4 造成轴线偏移过大的原因主要有钢筋端头歪斜、夹具和钢筋未固定好，顶压力过大，夹具自身变形; 5 造成试验出现不合格品的原因主要有直径12钢筋在焊接过程中无切实可行质量保证措施，试验人员对规范理解不到位。 1.4.3 预防措施: 1 钢筋端面不平整的应进行切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，适当增加熔化量; 2 对钢筋端部弯折进行矫正，两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上部钢筋应保持竖直和稳定，焊接完成后应适当延长夹具的拆卸时间，对于有损坏的夹具及时进行更换修理； 3 钢筋导电部位应除净铁锈，同时确保夹具夹紧钢筋； 4 钢筋端头歪斜应进行矫正，保证焊接过程中钢筋和夹具固定牢固，选择技术成熟的工人师傅保证顶压力适当，对于有损坏的夹具及时进行更换修理； 5 新版《钢筋焊接及验收规程》虽允许直径12钢筋采用电渣压力焊，但是通过实际工程使用情况来看整体效果不理想，不建议采用，如果必须使用应采用小型专用焊接夹具，并加强过程控制； 6 对于在试验过程中出现的不合格品应严格按照规范要求进行处理。 1.5 箍筋绑扎不符合要求 1.5.1 存在的问题： 箍筋绑扎不到位，缺扣、漏扣，主筋歪斜，二排筋排距大。 1.5.2 问题分析： 1、节点下配筋层次多，使箍筋不能紧贴主筋; 2、为防止现浇面超高，将已绑好的钢筋强制调低，造成松扣、脱落; 3、二排筋因箍筋135度弯钩抵住，而不能到位。 1.5.3 预防措施： 1、复杂节点钢筋翻样设计; 2、主次梁交叉较多时，将次梁面筋放在主梁面筋下; 3、将抵住二排筋的箍筋弯钩弯180度，以避开二排筋; 4、浇混凝土前，派专人将节点区钢筋进行补绑，防止浇混凝土时二排筋被振脱。 2 模板工程常见问题预防措施 2.1 电梯井模板施工 2.1.1 存在的问题： 1、电梯井模板施工前未编制施工方案； 2、模板及支架固定措施不