数控车床主传动系统的拆装.doc

《机械系统的维护与保养》实训报告书 班级名称：数控加工142 姓名：岳不群 组号： 6 学号：01 课 程 名 称 机械系统的维护与保养 实训 项 目 数控车床主传动系统的拆装 自 评 成 绩 92 老师评分 指导老师 孙贵清 一、实训任务与实训目的 （1）通过拆装对CK9930数控车床主传动结构和组成有实际的认识、并掌握各个零件的名称和作用； （2）掌握该数控机床机械部分主传动系统工作原理及机床主轴定位方式； （3）培养学生机械零件测绘能力； （4）学会对主传动部件的调整，维护及维修； (5) 培养动手拆装机械系统的能力。 二、工作原理 由主电机通过皮带传动，从而带动主轴运转， 在这个传动过程中，由装在主轴这端的齿形带轮 通过同步齿形带带动信号发生装置，将主轴运行 状况传递给数控系统。如下图1-1为机床主轴简图，图1-2为机床主传动系统简图： 图1-1 图1-2 三、使用工具、仪器、材料如下表1-1： 表1-1 工具 规格 工具 规格 活络扳手 30*250mm 活动扳手 300* 36 塑料垫片 一片 小十字螺丝刀 3 *75 mm 一字起 6*125mm 木锤 一个 梅花起 6*125mm 老虎钳 15*210mm 铁锤 4磅 清洗油 一盆 圆柱铜棒 一根 游标卡尺 0—150mm 油盘 一只 抹布 若干 润滑脂 若干 清洁剂 一套 四、拆装工序记录 主传动系统是由电机带动皮带盘，再由各皮带盘相互传动到主轴 〔一〕、主传动系统的拆卸 1．用梅花起（6*125mm）拆掉主轴机箱旁的十字螺丝(10*6mm)3个。 2．拆卸掉周围的螺丝以后，卸掉机箱铁盒。 3．用8号内六角拆卸主轴箱外的螺丝（86*10mm）4个。 4．用活络扳手拆卸卡爪上的3个正六角螺丝（18*10mm）,取下卡爪。 5．用一字起（6*125mm）取下主轴V带轮及电机V带轮的型号为Y（6*4mm）的v皮带。 6. 拆主轴箱底的螺丝6个梅花螺丝(10*6mm)。 7. 用木槌将V型皮带轮从主轴上敲下。 8. 用手拧开主轴上的圆型螺母，取下套管，再用老虎钳夹下卡键。 9. 用铁锤和圆柱铜垫片敲打主轴，取出圆柱轴承和主轴 10.主轴箱里有一个铁饼样的零件、一个六方螺母、一个小铁棒 11.齿轮的拆卸：将主轴箱放在台子上面将主轴垂直于地面放置，将有齿轮的一头朝上， 为防止工件变形，故在其放在枕木上或者铜棒，铝棒。然后用铁锤重击，直至主轴完全被分离出来。 12.在齿轮和主轴盒之间存在间隙，拿铁板放在其中。利用杠杆原理。拿铁锤用力将其撬出。用活动扳手撬住齿轮。 (二)、清洗过程： 将拆卸下来的各个零件按照正确的清洗方法清洗干净，并放在干燥的地方沥干，用干抹布擦干净。其中两个圆柱滚珠轴承擦上黄油加上专门的润滑剂。 （三）、安装 1.装配过程：按照机床拆卸时的相反顺序将已经清洗干净并润滑了的零件一一装配上。 五、实训过程原始记录(资料、图表、计算等) 机床数据机床数据机床数据机床数据 机床外形尺寸 (长×宽×高)： 1230×630×1535mm 床身最大回转直径： 250mm 床身上最大车削直径： 150mm 刀架上最大回转直径： 90mm 最大加工长度： 300mm 机床中心高： 125mm 主轴通孔直径： 32mm 主轴孔前端锥度：莫氏 5号 最小进给量： 0.005mm 控制轴数：两轴联动、主轴控制 主轴转速 (变频调速)：100-1500mm/min X轴快进速度1500mm/min Z轴快进速度：1500mm/min 主电机功率： 0.75KW 尾座套筒行程： 90mm 主轴电机（JY7144，220V，5.49A） 主轴轮：外径 94.5 mm 内径：69.5 mm主轴直径：50 mm 混合步进电机主轴（型号90BYG20）38mm 六、实训结果分析 结果：通过组员齐心协力，和老师的细心指导，我们顺利完成了此次实训任务 分析： 数控车床的传动元件（主轴 齿轮 离合器等）各个传动关系由电动机通过各带轮盘使用V带传动 1.齿轮的材料是一种耐高压但不耐拉的材质，故要用合理的方法来进行拆卸，因而在选择利用杠杆原理进行拆卸的时候一定要选择好适当的受力点，以免对工件造成损害。 2.在我们拆卸的过程中重点强调了工具的运用以及告诫我们在工作和学习中一定要认真的分析、勤动脑。 3.通过对主轴传动装置的