钢结构加工制作工艺规程.doc
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MSS移动模架钢结构部分
加工制作工艺规程
编 制: 山东博瑞重型机械有限公司
审 核:
批 准:
山东博瑞重型机械有限公司
目录
§ 1. 概述 3
§ 2. 编制依据 3
§ 3. 移动模架工艺流程图 4
§ 4. 选材及下料 5
4.1 钢材的选择及检验 5
4.1.1检验入库 5
4.1.2材料复验 5
4.1.3焊材的选择 5
4.2 下料 5
4.2.1 气割 6
4.2.2机械切割 7
§ 5. 加工 8
5.1 钢板拼接 8
5.2 焊接及检验 9
5.2.1 焊接环境 9
5.2.2运条方法 10
5.2.3焊接 11
5.3 矫正 14
5.4 表面处理 14
5.5 钻孔 14
5.6 坡口加工及组焊前准备 15
5.7 主要部件的焊接及组装 15
5.7.1主梁的焊接与组装 15
5.7.2横梁的组装与焊接 17
5.7.3鼻梁的组装与焊接 17
5.7.4牛腿梁的组装 18
5.7.5牛腿支腿的组装 18
§ 6. 各主要部件的加工要求及检验 20
6.1 焊缝的要求及检验 20
6.2 高强螺栓连接施工 23
6.3 销轴连接 24
6.4 各主要部件的加工及公差要求 24
6.5 厂内预拼装 25
6.6 起吊点设置 26
§ 7 . 涂装 27
§ 8. 生产制作的质量保证措施 28
8.1 事前控制阶段 28
8.2 事中控制阶段 28
8.3 事后控制阶段 28
8.4 施工操作中的质量控制技术措施 29
8.5 施工材料的质量控制技术措施 29
8.6 钢构件出厂时加工单位应提交下列资料 30
8.7 施工质量及主要分项控制检查程序图 31
§ 9. 产品运输方案及技术措施 35
9.1 产品包装 35
9.2 水平运输 35
§ 10. 主要加工设备及焊接工艺指导书(仅供参考,加工厂可根据厂内实际情况制订) 36
10.1 主要加工设备 36
10.2 焊接工艺指导书(仅供参考) 37
§ 1. 概述
移动模架的钢构件制作,精度要求高。构件截面尺寸大,单件重量重,制作组装、翻身、焊接、运输困难。梁与梁、构件与构件之间均为螺栓连接或销轴铰接,构件制作控制焊接变形要求高、螺栓群孔数量大,钻孔精度要求高。根据移动模架的使用特点,对焊接质量要求高。
§ 2. 编制依据
本工艺编制依据:
(1)、《钢结构设计规范》GB50017—2001;
(2)、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001;
(3)、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002;
(4)、《碳素结构钢》GB/T699—1999;
(5)、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994;
(6)、《碳钢焊条》GB/T5117—95 GB/T5118—95;
(7)、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—99;
(8)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470—90;
(9)、《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89;
(10)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;
§ 3. 移动模架工艺流程图
原 材 料 施 工 详 图
材 料 检 验 图 纸 会 审
材 料 矫 直 钢 板 拼 接 无 损 检 测 编制工艺文件
放 样
号 料
钢 材 矫 平 切 割 下 料 坡 口 加 工
组 立 装 配
箱 梁 焊 接
无 损 检 测
箱 梁 矫 正
总 装 配
焊 接
修 正
预 拼 装 精 度 检 验 划 线 钻 孔
除 锈
涂 装
检 验
编 号
包 装 发 运
§ 4. 选材及下料
4.1 钢材的选择及检验
4.1.1检验入库
所有钢材均购买国内大型钢厂的
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