变压器使用寿命研究.ppt

* 在变压器整个寿命周期内，一般无需更换变压器油，只需适时对变压器油进行处理，就可使变压器油的各项性能指标满足运行要求。 变压器40年使用寿命的技术要求-变压器油 * 密封不良可能导致变压器受潮，引发事故，缩短变压器寿命。要确保良好的变压器密封效果，必须在密封件的选型、安装等方面遵循一定的要求 变压器40年使用寿命的技术要求-密封件 * 主要内容 变压器使用寿命的现状 1 变压器使用寿命的主要影响因素 2 变压器40年使用寿命的技术要求 3 变压器使用寿命有待研究的问题 5 变压器运行维护措施要求 4 1 * 变压器运行维护措施 变压器运行维护措施要求，主要包括以下5个方面 * 变压器运行维护措施 防止变压器出口短路事故 加强变压器选型、定货、验收及投运的全过程管理。应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验生产厂家的产品。240MVA及以下容量变压器，制造厂应提供同类产品突发短路试验报告；500kV变压器和240MVA以上容量变压器，制造厂应提供同类产品突发短路试验报告或抗短路能力计算报告，计算报告应有相关理论和模型试验的技术支持。 220kV及以上电压等级变压器须进行驻厂监造，110（66）kV电压等级的变压器应按照监造关键控制点的要求进行监造。 变压器在制造阶段的质量抽检工作，应进行电磁线抽检；根据供应商生产批量情况，应抽样进行突发短路试验的验证。 采取防止近区或出口短路的措施：低压母线绝缘化、变电站出口2km内的10kV线路可考虑采用绝缘导线 全电缆线路不应采用重合闸，对于含电缆的混合线路应采取相应措施，防止变压器连续遭受短路冲击 应开展变压器抗短路能力的校核工作，根据设备的实际情况有选择性地采取加装中性点小电抗、限流电抗器等措施，对不满足要求的变压器进行改造或更换。 * 变压器运行维护措施 防止变压器绝缘事故 新安装和大修应严格按照有关要求进行抽真空、真空注油和热油循环。采用有载分接开关的变压器油箱应同时按要求抽真空。禁止使用麦氏真空计 对于分体运输、现场组装的变压器有条件时宜进行真空煤油气相干燥 装有密封胶囊、隔膜或波纹管式储油柜的变压器，必须严格按照工艺要求进行注油，防止空气进入或漏油，并结合大修或停电对胶囊和隔膜、波纹管式储油柜的完好性进行检查。 充气运输的变压器到现场后，必须密切监视气体压力，现场放置时间超过3个月的变压器应注油保存，并装上储油柜和胶囊，严防进水受潮。注油前，须测定密封气体的压力，核查密封状况。套管将军帽、升高座及其连管等处、储油柜顶部必须密封良好。如已发现绝缘受潮，应及时采取相应措施。 110（66）kV及以上变压器在运输过程中，应按照相应规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪。 110（66）kV及以上变压器在出厂和投产前，应用频响法和低电压短路阻抗测试绕组变形以留原始记录，在新安装时应进行现场局放试验并抽样进行额定电压下空载损耗试验和负载损耗试验 * 变压器运行维护措施 防止变压器绝缘事故 加强变压器运行巡视，其中应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油 更换运行年限超过15年储油柜的胶囊和隔膜 对运行超过20年的薄绝缘、铝线圈变压器，应加强技术监督工作。如发现严重缺陷，不宜再进行改造性大修，更换后也不应再迁移安装。 220kV及以上电压等级变压器吊罩或进人后，应进行现场局部放电试验。 铁心、夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地引线引至适当位置，以便在运行中监测接地线中是否有环流，当运行中环流异常变化，应尽快查明原因，严重时应采取措施及时处理 防止变压器保护事故 新安装的气体继电器必须经校验合格后方可使用。瓦斯保护投运前必须对信号跳闸回路进行保护试验。 变压器本体保护应加强防雨、防震措施。 变压器本体保护宜采用就地跳闸方式。 变压器本体、有载分接开关的重瓦斯保护应投跳闸。若需退出重瓦斯保护，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，限期恢复。 气体继电器应定期校验。当发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成分，同时取油样进行色谱分析，查明原因及时排除。 压力释放阀在交接和变压器大修时应进行校验。 运行中的变压器的冷却器油回路或通向储油柜各阀门由关闭位置旋转至开启位置时，以及当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放油或放气阀门时，均应先将变压器重瓦斯保护停用。 变压器运行中，若需将气体继电器集气室的气体排出时，为防止误碰探针，造成瓦斯保护跳闸可将变压器重瓦斯保护切换为信号方式；排气结束后，应将重瓦斯保护恢复为跳闸方式。 变压器运行维护措施 * 变压器运行维护措施 防止分接开关事故 无励磁分接开关：在改变分接后，必须测量使用分接的直流电阻和变比，合格后方可投运。安装和检修时应检查分接开关的弹簧状况、触头表面镀层及接触情况、分接引线是否断裂及