胶合模板的技术标准与进场验收规范.docx

------WORD格式-----可编辑------- --- 胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用 木胶合板模板 ，参考标准是国标 《混凝土模板 用 胶 合 板 》 GB/T17656-2008 、《 人 造 板 的 尺 寸 测 定 》 GB/T19367-2009 。 一、 种类： 木胶合板模板一般有三种 1、 未经表面处理的胶合板模板（简称素板） ； 2、 经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板） ； 3、 经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板 （简称覆膜板） 二、 要求： 1、 尺寸和公差要求： 1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表 1 的规定。 规格尺寸（ mm） 表 1 幅面尺寸 模数制 非模数制 厚度 宽度 长度 宽度 长度 915 1830 ≥12～＜ 15 900 1800 1220 1830 ≥15～＜ 18 1000 2000 915 2135 ≥18～＜ 21 1200 2400 1220 2440 ≥21～＜ 24 1250 2600 1 注： 1、其他规格尺寸由供需双方协议； 2 、 本 章 提 到 的 模 数 是 指 建 筑 模 数 （ construction module ） ，建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增 值单位，用 M 表示，即 1M=100mm 2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为 0—3mm，对 于非模数制的模板，其长度和宽度公差为± 2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图 1）。 3）、 模 板 厚度允许偏差应符合表 2 的规定。 厚度公差 (mm) 表 2 公称厚度 平均厚度与公称厚 每张板内厚度最大 2 度间允许偏差 允许差 ≥12～＜ 15 ±0.5 0.8 ≥15～＜ 18 ±0.6 1.0 ≥18～＜ 21 ±0.7 1.2 ≥21～＜ 24 ±0.8 1.4 厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边 24mm和 50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的 中间，既长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值；平均值与 公称厚度之差为偏差（见上图 1）。 4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及 4 胶合板模板两对角线长度允许偏差 (㎜ ) 表 3 胶合板公称长度 两对角线长度之差 ≤1220 3 ＞1220～≤ 1830 4 ＞1830～≤ 2135 5 ＞2135 6 胶合板模板翘曲度限值 表 4 厚度  等 级 A 等板 B 等板 3 12 ㎜以上 不得超过 0.5% 不得超过 1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表 示。 ①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。②翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度， 并用楔形塞尺 （或钢卷尺） 量钢直尺与板面间最大弦高， 后者与前者的比值为 翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及表 4。 5）、板的垂直度不得超过 0.8mm/m。 把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边， 测量其垂直度（见附图 2），在距板角（ 1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图 2）。 6）、板的四边边缘垂直度不得超过 1.0mm/m。 把直尺对着一个板的边 （或在板的两角放置金属线且拉直） ，然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。 4 2、板的结构要求 1）、相邻两层单板的木纹应相互垂直， 中心层两侧对称层的 单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。 2）、应考虑成品结构的均匀性， 组坯时表板和与表板纤维方 向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的 40%，不大于 60%。板的层数应不小于 7 层。表板厚度应不小于 1.2mm，覆膜 板表板厚度应不小于 0.8mm。 3）、同一层表板应为同一树种。 4）、板中不得留有影响使用的夹杂物。拼逢用的无孔胶纸 带不得用于胶合板内部。如用其拼接或修补面板，除不修饰外， 应除去胶纸带，并不留有明显胶纸痕。 3、树种要求 胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射 松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、 阿必东等。 4、 胶粘剂要求 1）、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 2）、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 3）、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水 洗而制成的树脂。 5、等级与允许缺陷 5 1）、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级。等级取 决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求。 2）、胶合板