单螺杆和双螺杆的比较.doc

双螺杆和单螺杆比较 螺杆压缩机具有结构简单、工作可靠及操作方便等一系列优点，因而自诞生之日起就受到工业界的广泛重视。经过多年的发展几乎完全取代了活塞压缩机，而其中99％以上是双螺杆压缩机。 双螺杆压缩机简介：双螺杆压缩机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置相互啮合的转子和机壳组成，依靠运转时容积的变化来吸入、压缩和排出。具有极简单的机械结构，极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作和维护也十分方便。至20世纪70年代，双螺杆压缩机已趋于完善和成熟，是目前市场上的主导产品。目前，国内外著名压缩机企业生产的螺杆压缩机几乎都是双螺杆，一般所说的螺杆式压缩机即指双螺杆压缩机。 单螺杆压缩机简介：单螺杆压缩机诞生于20世纪60年代。从名字上看，它只有一根螺杆转子，但实际上，单螺杆压缩机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和二个星轮所组成，单螺杆压缩机在工作原理上有自己的特点，即有较好的动力平衡性能，但由于存在着一些难以解决的难题使得其一直没有得到大规模的推广，主要是星轮过早磨损，加上变形不均匀引起的啮合精度难以保证，造成整机排气量下降，机械稳定性降低，因而故障率高，寿命短，应用的经济性极差。 双螺杆示意图 单螺杆示意图 双螺杆和单螺杆的比较如下： 序号 内容 双螺杆 单螺杆 1 排气量衰退 无。转子在运动中没有摩擦，排气量永远不会下降 严重，一般3000小时后排气量降低5～10％ 2 故障率 低。转子及转子机壳间没有直接摩擦，阴阳转子变形均匀，故障率较低 高。星轮摩擦、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因 3 可靠性方面 双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间长 运动部件多，是易损部件，星轮材料为塑料，星轮还需定期更换；行星齿轮耐磨性差，磨损大，内泄露大，寿命短。 4 效率方面 一直保持高效率状态 摩擦、变形、吸排气通道狭窄、高低腔之间泄漏损失大等使效率低，随着运行时间增加，星轮磨损将导致气量减少和效率降低。 5 加工设备方面 已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定 没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定 6 操作和维护方面 除了日常耗材，无需其他备品备件 运动部件多，故障率高，维修率高，且需定期更换星轮，维修费用高 7 主要缺陷 无 没有找到最佳型线，没有找到最佳星轮材料，使用后排气量下降严重，故障率高、寿命短 8 振动和噪声 单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同 单螺杆中高频率的噪音较大 9 结构 运动部件少，结构简单。阳转子刚性高于阴转子，但阳转子也承受了大部份的负载，阴阳转子的刚性负载比接近，变形均匀。啮合精度易于保证。 容积效率高。 有三个旋转轴，运动部件较多，结构较复杂。螺杆和星轮的刚性相差较大，变形不均匀，因而啮合精度难以保证，容积效率略低。 10 材料 转子之间为啮合运动，啮合带的瞬时相对运动方向为法相（即纯滚动），没有摩擦，对材料没有特殊要求 星轮和螺杆的相对运动为滑动，靠摩擦带动星轮，对材料有特殊要求，而且目前还没有找到完全符合要求的星轮材料，常规在使用的材料为塑料，易磨损、变形，使用寿命短。在运行一段时间后，因星轮磨损，造成内泄漏增大，降低排气量，一般3000小时后排气量降低5～10％。 11 制造 设备投资大，但有专门的进口设备，加工相对容易，加工精度易于保证。 没有可供应的进口专机，加工难度较大，加工精度不易保证。 综上所叙双螺杆压缩机与单螺杆压缩机相比如下优点故障、可靠性机组效率，而且不会衰减操作和维护等。反观单螺杆压缩机，却有三个难以消除的较为致命的缺点；一是还没有找到最佳的型线。二是星轮塑料易磨损尚未最佳星轮材料。三是结构复杂，运动件刚度相差大使变形不均匀。啮合副精度要求特别高，加工难以保证且会因磨损降低。打个比方，好比一辆汽车，用轮胎在路面上做纯滚动前进而没有打滑，则轮胎寿命会非常长，就和双螺杆一样如果轮胎滑动着前进，那么轮胎的寿命可想而知了，就和单螺杆一样。