可操作性前提方案(需查看).doc

1 目的: 本公司制定的操作性提前方案是为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 根据本公司产品的特性，①从加工用水的安全性；②食品接触表面的清洁卫生；③防止交叉污染；④洗手、消毒和卫生间设施；⑤防止污染物（杂质等）造成的不安全；⑥有毒化合物（洗涤剂、消毒剂、杀虫剂）等的储存、管理和使用；⑦加工人员的健康状况；⑧虫、鼠害的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）这8个方面制定了一系列文件，该文件的执行主要由生产车间负责实施，品管部负责监督。 2. 说明 每生产日由安全卫生管理人员依规定要求查核，并填写检查表确实反映该日工作场所内卫生状况及改善处理方式，若产生异常状况应填写《纠正和预防措施处理单》。由异常单位做原因分析及对策之执行回复，并由查核单位做改善之追踪及改善效果确认等工作，并送交食品安全小组组长签核、确认、结案。 安全卫生人员应不定时查核工厂内卫生管理作业执行状况及纠正不符规定之作业方式，并适时汇报报。 3 监控记录 1. 《每日卫生监控记录》 2. 《每日卫生检查表》 3. 《定期卫生监控记录表》 4. 《消毒液配制和使用记录表》 5. 《仓库卫生检查表》 6. 《有毒化合物一览表》 7. 《员工健康检查记录表》 8． 《环境卫生改善通知单》 文件目录 生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工车间应保证与食品和食品接触面有关的水的安全供应，加工用水与非加工用水无交叉连接。 本公司的茶叶生产没用到水，只有日常的清洁卫生用水，是采用自来水。 二、食品接触表面卫生控制 所有工厂设施中的食品接触表面和工器具，其设施、材料和工艺须易于清洗且保持在卫生状况下。此类表面须由无毒材料组成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须用有效的清洁剂和消毒液进行清洁和消毒，其频率为： （1）在每天开始工作前用水冲洗。 （2）在每天工作之后进行清洁消毒。 （3）在生产中随时进行清洁。 与食品或食品接触的手、手套和工作服，保持清洁和卫生。直接接触的包装物料，必须清洗和消毒。 不锈钢工器具清洁消毒程序 1 目的 清洁不锈钢工器具，防止交叉污染。 2 适用范围 适用于生产车间所有不锈钢工器具。 3 职责 3.1 岗位操作员负责操作执行。 3.2 专人负责清洁消毒剂贮存管理；操作员负责消毒剂的配置。 3.3 班组长负责检查督促。 3.4 品管部负责表面微生物检查。 4 工作程序 方法: 用专用刷子刷洗表面污物→用200ppm含氯消毒水浸泡10分钟（注意：一定要戴乳胶手套操作）→清水冲洗 5 监控 5.1 视觉检查其清洁度。 5.2 卫生监控人员的巡回监督。 5.3 品管部定期表面微生物检查。 6 频率 6.1 规定时间间隔。 6.2 被污染后立即进行。 7 纠偏 在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒，检查消毒剂浓度，员工培训等。 洗手消毒程序 1 目的 通过对手的清洗消毒、防止交叉污染，确保产品安全卫生。 2 适用范围 所有与食品加工接触的人员。 3 职责 与食品加工接触人员均应遵循实施。 4 工序程序 4.1 洗手要求 4.1.1 开始工作之前； 4.1.2 上厕所之后； 4.1.3 处理被污染的原材料之后； 4.1.4 从事与生产无关的其他活动之后； 4.1.5 生产过程中的其他定期洗手要求。 4.2 洗手消毒方法： 清水洗手----用洗手液洗手----冲洗洗手液----用100PPM消毒液浸泡10秒以上（或用75%酒精擦拭）----将手烘干 5 监测 5.1 每天至少检查一次设施的清洗与完好。 5.2 卫生监控人员巡回监督。 5.3 品管部定期做微生物检查。 5.4 确保洗手液和消毒液少2天的使用量。 6 纠偏 6.1检查发现时立即纠正或对其进行培训。 6.2对不符合卫生要求且屡教不改者处以相应处罚。 鞋靴消毒程序 1 目的 通过对鞋靴的清洗消毒，防止交叉污染。 2 适用范围 所有进入清洁区人员。 3 职责 所有进入清洁区的人员均应遵循。 4 工序程序 4.1 消毒要求：所有进入加工车间的人员一律穿胶鞋经消毒池（或换赶紧鞋）入车间。 4.2 消毒方式：消毒池--用含有效氯200PPM的消毒液浸泡10秒（换鞋可以不需要）。 5 监测 5.1 池内水保持清洁，并保持设施的清洁与完好。 5.2 消毒水4小时换一次。 5.3 卫生监控人员巡回监督。 5.4 检查消毒液的浓度，至少1次/4h。 6 纠偏 在检查时发现问题采取适当的方法及时纠正，培训员工。 备注：本公司采用更换鞋靴的方式，员工