矿渣立磨操作规程剖析.doc

矿渣立磨操作规程 前言 ------本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。 1 开机前准备 1.1 中控准备 1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。 1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。 1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。 1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。 1.2 原料送料、喂料部分检查 1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。 1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。 1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。 1.3 立磨部分的检查 1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。 1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。 1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。 1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。 1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。 1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。 1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。 1.3.8 确认立磨排渣口和外排斗提入口畅通。 1.4 选粉机的检查 1.4.1 确认冷却水，润滑油正常，润滑脂润滑到位。 1.4.2 确认传动三角带松紧正常，表面无破损。 1.4.3 确认各地脚及外露螺栓紧固良好。 1.4.4 确认现场检修门关闭良好，设备周围无杂物。 1.5 矿粉输送部分检查 1.5.1 确认斜槽内无异物或积料，各检查孔已经盖好；斜槽风机处于良好状态；其物料、气体出口均无堵塞或破损。 1.5.2 确认提升机内无异物，检修门已关好；各润滑点润滑油充足。 1.5.3 库顶各收尘风机完整无损，叶轮和机内不得有集灰和杂物，风门开关灵活。 1.5.4 确认各下料溜管畅通，有积料及时清理。 1.5.5 确认各截止阀位置正确且关闭严密；下槽体气路开、关位置正确；斜槽风机进风口阀门位置正确。 1.6 主排风机检查 1.6.1 确认冷却水、轴承座油位正常。 1.6.2 设备外露螺栓紧固良好，周围无杂物。 1.6.3 各检修门关闭良好，现场人员远离旋转、高温部位。 1.7 热风炉检查 1.7.1 确认热风炉控制柜各开关、变频器选择位置正确。 1.7.2 点火柴油罐油位是否合适，如油少则通知中控泵油。 1.7.3 检查气路阀门是否正常，空气压力不小余0.5MPa 1.7.4 各喷枪安装良好，浆管、气管干净无堵塞；点火棉纱准备就位。 1.7.5 确认输浆管道阀门位置正确，中转罐水煤浆浆位正常，振动筛筛网无破洞。如浆位低则通知中控泵浆，并及时查看浆到位否，以及注意中转罐浮球是否有高报信号。 1.7.6 除渣机水槽水位正常，各检修门关闭良好。 1.7.7 现场无杂物，翻斗车就位，除渣机试机正常。 1.8 仪表检查情况 生产用的各种仪表（如温度、压力、速度、流量、负压管等测量仪表）应完整无损，显示正常。有问题及时处理，对生产运行影响不大的先生产后处理，但必须记录。开机前所有负压计管道必须放水，开机过程中确认是否显示正确，保证喂料后一切显示正常。 1.9 外循环系统、双翻、磁鼓部分检查 1.9.1 外循环斗提传动系统检查，检查电机，减速机、螺栓、传动链条以及油位，检修门关闭情况。 1.9.2 检查各下料管道是否畅通、气动三通阀阀板是否活动正常。 1.9.3 检查磁鼓除铁器传动装置、进出料管、磁鼓表面等情况。 1.9.4空气炮是否在中控状态，各阀门是否开启。 1.9.5 检查双翻气路、水路开关阀门情况，气缸备妥及油雾器油位情况，检修门关闭情况，设备周围无杂物，安全保护装置良好。 1.10 大布袋收尘系统检查 1.10.1 检查人孔检修门是否关闭紧固，有无密封条脱落、损坏等现象. 1.10.2 检查收尘器进出风管、集灰斗应畅通无阻。 1.10.3