第五章 塑料容器注射成型5学时.ppt

第五章 塑料容器注射成型 包装容器制造概论 教学重点： 1、注射成型原理 2、注射成型工艺及工艺参数 3、注射机分类及组成 4、注射成型模具结构组成 第一节 注射成型原理及其工艺特性 一、注射成型原理、特点及应用 二、注射成型工艺 三、注射成型工艺参数 第二节 注射成型设备 一、注射机 二、注射模具 第一节 注射成型原理及其工艺特性 一、注射成型原理、特点及应用 1、注射成型原理 2、注射成型的特点及应用 第一节 注射成型原理及其工艺特性 二、注射成型工艺 1、成型前的准备 2、注射过程 3、塑件的后处理 第一节 注射成型原理及其工艺特性 三、注射成型工艺参数 1、温度 2、压力 3、时间 第二节 注射成型设备 一、注射机 1、分类 2、组成 3、国产注射机的主要技术规格 第二节 注射成型设备 二、注射模具 1、注射模具的分类及结构组成 2、注射模具的典型结构 一、注射成型原理、特点及应用 1、注射成型原理 将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 一、注射成型原理、特点及应用 2、注射成型的特点及应用 （1）注射成型特点 ①成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件； ②对成型各种塑料的适应性强； ③生产效率高，易于实现全自动化生产。 ④注射成型的设备价格及模具制造费用较高、不适合单件及批量较小的塑料件的生产。 一、注射成型原理、特点及应用 2、注射成型的特点及应用 （2）应用 ①可以成型几乎所有的热塑性塑料； ②可以成型一些热固性塑料； ③成型一些低发泡塑料； ④双色或多色成型； ⑤是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法。 二、注射成型工艺 1、成型前的准备 （1）原料外观（如色泽、颗粒大小及均匀性等）的检验和工艺性能（熔融指数、流动性、热性能及收缩率）的测定； （2）原料的染色及对粉料的造粒； （3）对易吸湿的原料进行预热和干燥； （4）料筒清洗（当改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时 ）。 二、注射成型工艺 1、成型前的准备 （5）嵌件预热（带有嵌件塑料制件）。 （6）脱模剂选用（脱模困难的塑料制件）。 二、注射成型工艺 2、注射过程 （1）加料 （2）塑化 （3）注射 二、注射成型工艺 2、注射过程 （1）加料（定量加料） ①加料过多：受热的时间过长等容易引起物料的热降解，同时注射机功率损耗增多； ②加料过少：料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑（即补压），容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。 二、注射成型工艺 2、注射过程 （2）塑化 ①塑化概念 塑料在料筒中进行加热，由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程称为塑化。 ②决定塑料塑化质量的主要因素 温度——塑化的必要条件 剪切作用——塑化的充分条件 二、注射成型工艺 2、注射过程 （2）塑化 ③塑化要求 a、达到规定的成型温度； b、使塑化料各处的温度尽量均匀一致； c、使热分解物的含量达到最小值； d、提供足够的熔融塑料以保证生产连续顺利地进行。 二、注射成型工艺 2、注射过程 （3）注射 ①充模 ②保压 ③倒流 ④冷却 ⑤脱模 二、注射成型工艺 3、塑件的后处理 注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。 （1）退火处理 （2）调湿处理 三、注射成型工艺参数 1、温度 （1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度 三、注射成型工艺参数 1、温度 （1）料筒温度 ①温度范围：Tf～Td ②料筒温度与原料的关系 相对分子量高、分布窄——料筒温度高 相对分子量低、分布宽——料筒温度低 玻璃纤维多（流动性低）——料筒温度高 玻璃纤维少（流动性高）——料筒温度低 三、注射成型工艺参数 1、温度 （1）料筒温度 ③料筒温度与注射机的关系 柱塞式注射机——料筒温度高 螺杆式注射机——料筒温度低 ④料筒温度与塑件的关系 薄壁塑件——料筒温度高 厚壁塑件——料筒温度低 三、注射成型工艺参数 1、温度 （1）料筒温度 ⑤料筒温度与模具的关系 形