防静电环氧自流平地面施工质量控制.pptx

防静电环氧自流平地面施工质量控制;一、工程概况 ;二、小组简介;三、 选择课题及选题理由;四、 现状调查;4.2 施工难点调查 针对多块大面积防静电环氧自流平地面面层施工质量问题，QC小组对已完工使用的上海银泰百货、沈阳凯迪GIS装配机电房、浙江科技大楼等展开调查，调查发现环氧自流平地面施工质量存在以下问题，详见缺陷调查统计表： 环氧自流平地面面层施工质量缺陷调查表 表1; 小组成员根据统计出的质量缺陷问题进行分析，绘制质量缺陷问题统计分析表和缺陷问题排列图。 环氧自流平地面面层质量缺陷分析表 表2 ; 从图中可看出：面层起泡、起皱、脱皮、变色、失光、表面不平整、基层粘结不牢是需要解决的主要问题。 ;五、设定目标与目标可行性分析;5.2 可行性分析;六、 原因分析;七、 要因确认; 要因确认表 表3; 从要因确认表可以确定： （1）干湿度（含水率）控制不当； （2）基层处理不当； （3）配料不科学； （4）自流平不均匀； （5）气温低影响粘结度。 以上五个因素是造成环氧自流平地面起泡、起皱、脱皮和变色、失光的主要原因。;八、制定对策;九、对策实施;无 尘 打 磨 机 ; 实施二： ①由单志海进行现场抽样检测，符合各项指标后，对整体平整度进行测定，平整度达到2㎜的要求（用2m靠尺检查）。 ②对局部高低不平处先进行打磨，用手磨机、砂纸、钢丝刷等工具，对不到位的地方凿毛，增强胶泥同地面的结合力，然后用打磨机整体进行打磨，达到高低差2㎜/2m以下。 ③用吸尘器除尘、打扫干净，一定要确保整体表面平整、无尘、无污油，转角处顺直。 基层处理完后，由施工单位自检地面的平整、干燥、坚硬后请建设、监理各方共同验收合格方可进行下一道工序施工。 实施三：严格按厂家配比及投料顺序配料，充分搅拌均匀，控制搅拌时间，做到色差一致，严防变色、失光。此项工作由陈海锋负责日常监督工作。; 实施四： ① 稀释粘结层，涂刷底漆。 ⑴涂刷底漆粘结层，采用??涂或滚涂的方法打底，渗透基层，满涂表面在固化8h以上，现场封闭，打底2-3遍以加强地面的固化强度。 ⑵用搅拌机匀速搅拌环氧自流平底漆的基料。按产品说明的底料配合比进行搅拌均匀，涂刷时用滚涂或刮片手工涂装，要做到薄而匀，厚度0.1㎜，有光泽。确定固化后进入下一道涂层。 ⑶做自流平基层时，不同时间施工的区域用胶带纸隔离开，以免产生不规则的接口，而影响美观。 ;涂 刷 底 漆 ;②中层漆刷涂。 ⑴严格按厂家配比及投料顺序配料，搅拌均匀，应正向搅拌1 min，反向搅拌1.5min，将搅拌好的料放入料桶内，运料时间不得超过5min。刮涂时先里后外，向出口处退让。刮涂的走向要一致，刮涂要均匀，接口处的刮涂时间应小于15min。刮涂5min后应进行消泡操作，用消泡专用毛刷，操作时来回刷扫地面，用力应均匀、有规律、不可漏消。 ⑵ 将混合均匀的料涂刷后必须停歇12h以上，确认固化后，方可上人作业。 ⑶若批补不平整或过于光滑，间隔时间长2d以上，则须硬化干燥后精细打磨一遍，用吸尘器吸净。待检查验收合格后方可进行下道工序施工。 ;中 涂 施 工 ;③自流平面涂 中层漆干燥8h后方可进行面涂施工。严格按厂家要求配置面涂料，应搅拌均匀后用100网筛过滤，用专用带齿镘刀刮涂配制好的自流平面涂料，先将料液均匀铺设，根据走向多人同时操作，按每人1.5㎡的宽度刮涂。交接处不得留有痕迹，用消泡滚筒对刮涂好的自流平面层进行消泡处理。面涂厚度为2㎜-3㎜，在涂装时，发现砂粒杂质应立即清除。桶内的涂料若有硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加放固化剂后的面漆必须在30min内使用完毕。 ;自 流 平 面 涂 ;④特殊部位处理 （1）地面与墙面结合处，为避免地面与墙面下沉产生裂缝。在环氧自流平地面施工前，用厚2㎜-3㎜，宽3㎜-5㎜的胶带，将地面与墙面分开。待环氧自流平地面施工完毕，用专用切割机沿墙边切出3㎜-5㎜的缝，然后用胶泥填充。 （2）设备基础、管道边与楼地面结合处，为防止因设备振动而产生裂缝，采用切缝填充胶泥。 （3）对厂房内的地沟基层采用人工方法进行处理。由于地沟底有坡度，地沟壁直立，环氧施工