002品质异常处理流程.doc

制 (修) 订 记 录 项次 制(修)订日期 前版本版次 修订 页次 制 (修) 订 内 容 制(修)订人 批 准 1 2010-09-01 A/0 ＼ 第一次发行 制（修）订单位 制（修）订 审 核 核 准  1． 目的： 及时有效地处理品质问题，防止问题再发。 2. 范围： 2．1本公司内部生产过程中的品质异常。 2．2客户反馈的品质异常。 3． 权责： 3．1品质部：负责品质信息的收集、整理、反馈以及品质异常的处理跟踪。 3．2生产部：负责品质异常的处理和对策的落实。 3．3工程部：负责异常问题点分析和处理方案检讨。 4． 定义：无。 5． 作业内容： 5．1异常处理方式： 5．1．1口头形式：适用于通过口头方式能及时解决简单、轻微问题。 5．1．2书面形式适用于以下几种情况： 5．1．2．1重大品质问题（总不良率超过20%，单项不良超过10%）； 5．1．2．2难点品质问题（工序漏、错、反，混料，短装等）； 5．1．2．3涉及产品处理问题（OQC判退、客户投诉等）； 5．1．2．4需要用到书面形式的其它问题。 5．2品质异常的发生及反馈： 5．2．1相关部门将品质异常信息反馈至品管； 5．2．2品质异常在生产检验等过程中发现。 5．3品质异常的确认： 相关人员对异常问题点进行确认，若异常成立，由提出单位对责任单位发出“品质异 常处理单”，若异常不成立，将信息反馈回相关部门。 5．4品质异常的对策处理： 5．4．1 相关部门按照“品质异常处理单”上的要求对异常发生的原因进行分析并拟 定对策，暂时能够使生产继续运作，不影响生产的暂定处理对策，若暂定处理对 策NG，则需责任部门重新分析原因对策，若暂定对策OK，则需要进行效果确认。 5．4．2当生产稳定后，需要对异常制定出永久处理对策，若永久处理对策NG，则需返回责任部门重新分析原因对策，若永久处理对策OK，则需进行效果确认。 5．4．3若效果确认NG，则需要返回责任单位重新分析原因，若效果确认OK，则需要将对策标准化。 6． 相关/支持文件： 6．1《制程检验程序》 6．2《客户投诉与退货作业程序》 7． 使用表单： “品质异常处理单” 8． 附件： 品质异常处理流程图。 单据 流程 责任人 新七甲电子科技有限公司 文件编号 WI-QC-002 版 次 A0 品质异常处理流程 页 码 1/3 生效日期 2010-09-01 OK OK OK 异常不成立 NG 对策标准化 效果确认 永久处理对策 暂定处理对策 责任部门分析原因 品质异常处理单 NG NG 反馈给相关部门 品质异常的确认 品质异常的发生、反馈 标识 记录 隔离 分析 对策 预防 异常成立 生产单位与QC QC组长主管 相关责任部门和QC QC 相关责任部门 品质异常处理单