冷轧辊回火热处理装置.pdf

一种模具钢耐回火热处理装置.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210215465 U (45)授权公告日 2020.03.31 (21)申请号 20192

2023-08-23 约4.62千字 6页立即下载

2018-01-02 约1.89万字 31页立即下载

一种用于金属热处理的感应回火装置.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214115630 U (45)授权公告日 2021.09.03 (21)申请号 202120036045.X (22)申请日 2021.01.07 (73)专利权人扬州竹佑热处理有限公司

2023-04-01 约6.79千字 8页立即下载

常见热处理 —淬火与回火.ppt 一. 普通热处理 普通热处理有退火、淬火、回火和正火四种基本工艺。俗称“四把火”。 1、淬火将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后放入淬火剂中快速冷却的热处理艺。目的：是提高钢的硬度、强度和耐磨性。练一练 1、合金钢制造的刀具，淬火后应进行（）。 A.低温回火 B.中温回火 C.高温回火答案：A 2、合金钢淬火冷却时，常采用的冷却介质是（）。 A.矿物油 B.水 C.10%盐水 D.10%碱水答案：A 3、调质处理是指（）。 A.淬火+低温回

2018-01-18 约1.16千字 17页立即下载

第7章-钢的热处理工艺-3-回火转变.ppt 第4章金属热处理原理与工艺 4.1 概述 4.2 钢在加热时的转变 4.3 钢在冷却时的转变 4.4 钢在回火时的转变 4.5 钢的热处理工艺 4.4 钢在回火时的转变回火：将淬火钢加热到临界点Ac1以下某一温度，保温后以适当方式冷至室温的一种热处理工艺。它是淬火后不可缺少的热处理工艺。原因： 1. 淬火钢具有高的硬度和大的淬火应力，除低碳钢外，一般都很脆。因此，淬火钢实际上无法直接使用，必须进行回火。 2. 淬火钢的组织是：马氏体+残余奥氏体。 M、残余奥氏体在室温下都处于亚稳定状态，它们都有向铁素体和渗碳体稳定状态转化的

2017-05-18 约字 59页立即下载

回火热处理炉课程设计.docx 回火热处理炉课程设计一、课程目标知识目标： 1.学生能够理解回火热处理的基本概念，掌握其原理和应用范围。 2.学生能够掌握回火热处理炉的构造、分类及工作原理。 3.学生能够了解回火热处理对材料性能的影响，如硬度、强度、韧性等。技能目标： 1.学生能够运用所学知识，分析并选择合适的回火热处理工艺。 2.学生能够操作回火热处理炉，完成简单的热处理实验。 3.学生能够运用相关仪器和设备，对热处理后的材料性能进行测试和分析。情感态度价值观目标： 1.学生培养对材料科学和金属工艺的兴趣，提高学习热情。 2.学生树立安全意识，遵循实验操作规程，养成良好的实验习惯。 3.学生培养团队合作精神，学会分

2024-11-19 约2.61千字 6页立即下载

套圈热处理网带炉淬回火工艺研究.doc 贵阳永力轴承有限公司技术创新项目建议书项目名称：套圈热处理网带炉淬回火工艺研究项目主持单位：技术部项目负责人：韦超项目年限： 2009年9月至2011年08月技术部 2011年 9 月 6 日项目建议书项目名称套圈热处理网带炉淬回火工艺研究项目目标现状分析可行性分析 3. 公司拥有一批在热处理岗位上工作经验较丰富的员工； 4. 网带炉供应商提供现场培训

2016-06-05 约3.83千字 21页立即下载

热处理的基本方法(淬火与回火).ppt 一、钢的淬火; 淬火工艺 ①淬火加热温度亚共析钢：Ac3 +30～50℃;共析和过共析钢： Ac1 + 30～50℃; 为什么过共析钢淬火加热温度在Ac1 + 30～50 ℃ ，而不是Acm + 30～50℃？;(1)淬火加热温度选择;;(2)淬火冷却介质选择;(3)淬火方法：;单液淬火：;双液淬火：;马氏体分级淬火：;贝氏体等温淬火：;Ⅰ. 概念淬透性——钢材被淬透的能力，或者说淬火时获得马氏体的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。;M量和硬度随深度的变化;淬透性的大小对钢的热处理后的力学

2017-04-24 约2.37千字 57页立即下载

《钢的整体热处理》课件——4.3回火.pptx 工程材料及热成型工艺——EngineeringMaterialsandThermoformingProcess—— 回火回火定义将淬火后的工件重新加热到Ac，线以下某一温度，保温后冷却到室温的工艺。淬火与回火配合，使工件获得所需的使用性能。由于淬火获得的马氏体组织不稳定，存在淬火应力，马氏体还有较大的脆性(针状马氏体)。回火目的:(1)减少或消除淬火内应力;(2)稳定组织，稳定尺寸;(3)降低脆性、获得所需力学性能。 回火回火时组织和性能的变化淬火钢中的马氏体及残余奥氏体都是不稳定的组织具有自发向稳定组织转变的倾向，随着回火温度的提高马氏体中的过饱和碳原子将以碳化物形式析出，并不断长大，残余

2025-04-26 约小于1千字 10页立即下载

60SiMnMo热轧辊的热处理工艺设计.docx 毕业设计（论文） PAGE 1- 毕业设计（论文）报告题目： 60SiMnMo热轧辊的热处理工艺设计学号：姓名：学院：专业：指导教师：起止日期： 60SiMnMo热轧辊的热处理工艺设计摘要：本文针对60SiMnMo热轧辊的热处理工艺进行深入研究，分析了材料的热处理工艺对热轧辊性能的影响。通过对不同热处理工艺参数的优化，实现了热轧辊的高性能和良好的耐磨性。本文详细介绍了60SiMnMo热轧辊的热处理工艺设计，包括工艺参数的选择、热处理工艺流程的优化以及热处理后的性能测试与分析。研究结果表明，通过合理的热处理工艺设计，可以有效提高60SiMnMo热轧辊的性能，满足工业生产的需求。关

2025-03-17 约9.93千字 18页立即下载

一种用于轧辊热处理的回火炉.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210314361 U (45)授权公告日 2020.04.14 (21)申请号 20192

2023-09-03 约7.84千字 8页立即下载

恒远中频电源热处理恒星齿轮的淬火与回火工序.doc 恒远中频电源热处理恒星齿轮的淬火与回火工序 ?????中频电源?预热及高频加热时。工件均是旋转的。高频加热后，淬火液从组合式感应器中喷液。由于恒星齿轮的结构特点，在它进入回火工位前，必须将附存的淬火液清除掉。有一个工件轻抖动工位将恒星轮托起呈110口角度，并进行抖动，将附存的淬火液排除。回火工序使用中频，正好是高频加热此齿轮的时间阶段。回火时，工件亦转动着，随后回火后的齿轮进入冷却工位。喷淋冷却后，再次轻抖动。陈水后进入检验工位，进行合格及剔除分选。 ? ????此生产线由两台lOOkW、lOkHz.?中频电源?固态电源组成，一台用于内齿轮，另一台用于恒星齿轮，高频电源为200kW、450kH

2017-06-05 约小于1千字 2页立即下载

回火缺陷与控制教学课件热处理原理及工艺.ppt 回火缺陷与控制：热处理原理及工艺解析课程目标与学习要点目标1.掌握回火的概念、目的和基本原理 2.了解回火过程中组织演变规律 3.认识回火缺陷的种类及其产生机制 4.学习回火缺陷的控制策略和工艺措施 5.掌握回火质量控制与检测方法要点 热处理基础概念回顾1热处理是指通过控制加热、保温和冷却等工艺过程来改变金属材料内部组织结构，从而改善其性能的工艺方法。常用的热处理工艺有：21.淬火：将钢件加热到奥氏体化温度以上，然后快速冷却到室温，使钢件获得马氏体组织，提高其硬度和强度。32.回火：将淬火后的钢件加热到低于奥氏体化温度的温度，保温一段时间后缓慢冷却，目的是降低钢件的硬度和脆性，提高其韧性和塑

2025-04-07 约8.7千字 10页立即下载

改善针布齿条热处理工艺的研究_中_关于淬火和回火.docx 改善针布齿条热处理工艺的研究(中)———关于淬火和回火费青(中国纺织科学研究院,北京100025)摘要:根据热处理原理结合针布齿条生产实践,系统分析了针布齿条生产工艺及其热处理特点。要提高齿条齿尖耐磨度,根本问题是研究和改善针布齿条用钢丝材质及其热处理工艺,前者为优质耐磨针布提供了前提条件,后者是技术关键。关键词:针布齿条;热处理工艺;球化退火;再结晶退火;淬火;回火中图分类号:TS103.82+1文献标识码:A文章编号:100129634(2000)0120020208止奥氏体晶粒粗化,一般淬温不宜太高,只允许超出临界点温度30℃～50℃。原则上碳钢:亚共析钢3针布齿条的淬火Ac3+30Ac

2017-12-30 约1.29万字 8页立即下载

一种高强韧性回火马氏体辙叉钢及其热处理方法.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 113388791 B (45)授权公告日 2022.05.13 (21)申请号 202010177479.1 C22C 38/58 (2006.01)

2023-06-17 约2.06万字 16页立即下载