公差配合与形位公差培训2016-6-12全解.ppt

公差原则 被测要素在最大实体状态时形状是理想的；当被测要素的尺寸偏离了最大实体尺寸，被测要素的形位公差数值可以获得一补偿值(从被测要素的尺寸公差处)；实际要素应遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸的要求；包容要求仅用于单一、被测要素，且这些要素必须是尺寸要素 。 包容原则E 完工尺寸 轴线直线度公差 ? 20(MMS) ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? 0 ? 0.25 …… ? 0.5 ? 20 ? 0 M 0 - 0. 5 ? 20 ? 0 M 0 - 0. 5 0 - 0. 5 ? 20 E = GM 新标准 GB 标准 = 0 - 0. 5 ? 20 GM 旧标准 * 94 公差原则 包容原则E 示例(用公差带图解释) ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 0 0.3 尺寸 形位 包容要求（轴） ? 0 M 尺寸 形位 0 + 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.3 包容要求（孔） ?20 - 20.3 ?0 M * 95 公差原则 包容原则E 示例(用公差带图解释) ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 - 0.2 0 尺寸 0.2 19.8 0.3 包容要求有进一步要求（轴） ? 0.2 ? 0 M 包容要求有进一步要求（孔） 尺寸 形位 0 + 0.3 0.3 MMS = 20 0.2 20.15 + 0.2 ?20 - 20.3 ?0 M ?0.2 * 96 特殊标注 延伸公差带 — P 螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外。 干 涉 * 97 特殊标注 GM标准标注延伸公差带的两种形式— P 框 外 标 延 伸 尺 寸 及 符 号 框 内 P 后 标 延 伸 尺 寸 * 98 表面粗糙度 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。 一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 * 99 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra * 100 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为： i=1 n Ra=1/n ∑|yi | l 轮廓谷底线 轮廓峰顶线 中线 y y Ry Yv Ra * 101 1、表面粗糙度的符号 三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 * 102 2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、 Ry和数值。 例如： 3.2 用任何