桥梁钢筋加工及安装所有分项.doc

桥梁钢筋加工及安装所有分项 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 高平至新乡高速公路高平至陵川段L2合同段 分项工程施工方案 一、 适用范围 适用于桥梁工程钢筋加工及安装。 二、 施工准备 2.1 技术准备 1.认真审核构造图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。 2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进展培训，向有关人员进展平安、技术交底。 2.2 材料要求 1.钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进人现场应进展复试，确认合格前方可使用。 钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学分析或其他专项检验。 2.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。 3.其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。 2.3 机具设备 1.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 2.工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。 2.4 作业条件 1.所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。 2.钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 3.钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。 三、 施工工艺 1. 工艺流程 钢筋接头连接 ↓ 钢筋进场检查→钢筋储存→钢筋取样试验→钢筋加工→钢筋绑扎及安装 操作工艺 钢筋进场检查 (1)钢筋进场时，应按表2-3进展外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 表2-3 钢筋外观要求 钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 外表无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，外表不得沾有油污 热处理钢筋 外表无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，外表不得沾油污 冷拉钢筋 外表不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污 (2〕核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号〔炉号〕一样，规格及型号是否符合设计要求。 (1〕钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。 (2〕钢筋在储存过程中，应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。 按不同批号和直径，按照表2一4规定抽取试样做力学性能试验。 表2-4 钢筋力学性能试验 钢筋种类 验收批钢筋组成 每批数量 取样方法和数量 热轧钢筋 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 ≤60t 每一验收批取一组试件〔拉伸、变曲各2个〕 热处理钢筋 同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态。 同一牌号、同一冶炼方法同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6个炉罐号 ≤60t 任选2根钢筋切取，数量2个 冷拉钢筋 ≤20t 从每批冷拉钢筋中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进展拉力和冷弯试样 (2〕检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，那么应另取双倍数量的试样进展复验，如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋判为不合格。 4．钢筋加工 (1)配料单 钢筋加工前，依据图纸进展钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进展编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 (2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，工级钢筋冷拉率应≤2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。 (3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要去除钢筋外表油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 (4〕钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 〔5)钢筋下料 1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 2〕钢筋的切割宜采用钢筋切断