006 引出线.doc

前 言 为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。对本公司电机所用的引出线材料技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。 本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。 本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。 本采购规范主要起草人：任定国、管 伟。 本采购规范批准人：王定诚。引 出 线 1 范围 本采购规范规定了引出线的一般要求、规格、试验方法、检验规则、标志、包装。本采购规范适 用于本公司电机所使用的引出线。 2 引用标准 GB5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求 GB5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB5023.3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆 GB2951.1～7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3956 电缆的导体 GB12350 小功率电动机的安全要求 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3 要求 3.1 型号及标志 3.1.1 常用型号按表1 表1 序号 型 号 额定电压(V) 额定温度(℃) 常用规格 绝缘材料 备注 1 08（RV-90） 300/500 90 （0.3、0.5、0.75、1） mm2 PVC-90 1芯 2 UL1015 600 105 (16、18、20、22)AWG PVC-105 1芯 3 UL3173 600 125 (16、18、20、22)AWG XL-PE125 1芯 4 UL3135 600 200 (16、18、20、22)AWG 硅橡胶 1芯 5 UL1275 600 105 (16、18、20)AWG PVC-105 1芯 6 SJOW 300 90 (16、18、20、22)AWG 橡胶 2芯 3.1.2 标志 电缆应有制造厂名、额定温度、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或者制造厂名或商标的重复标志。 a) 标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘上。 b) 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不超过200mm。 c) 油墨印字标志应清晰易辨，耐擦。 3.2 材料要求 3.2.1 导体 芯数： 1芯。 导体应符合GB/T3956中第5种导体规定的要求。 3.2.2 绝缘 227 IEC 08（RV-90）挤包在导体上的绝缘应是PVC-90型聚氯乙烯混合物。绝缘应符合表1要求。 绝缘厚度应符合表2 的规定值。 绝缘电阻应符合表2 的规定值。 3.2.3 外径 平均外径不大于表2 规定的上限值。 表2 导体标称截面(mm2) 导电线芯 绝缘厚度(mm)08（RV-90） 平均外径上限（mm）08（RV-90） 20℃时导体电阻(MΩ·km)不大于 90℃时最小绝缘电阻（MΩ·km）不小于 根数/单线标称直（mm） 铜芯 镀锡铜芯 0.5 16/0.20 0.6 2.6 39.0 40.1 0.013 0.75 24/0.20 0.6 2.8 26.0 26.7 0.012 1 32/0.20 0.6 3.0 19.5 20.0 0.010 1.5 30/0.25 0.7 3.5 13.3 13.7 0.009 2.5 49/0.25 0.8 4.2 7.8 8.21 0.009 3.3 有害物质 供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤700ppm、镉≤70ppm、汞≤700ppm、六价铬≤700ppm、PBB≤700ppm、PBDE≤700ppm，六种物质总和700ppm。每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。 4 检验方法 4.1 颜色和标志 目测线体外观色泽纯正，表面光滑无变形，印刷字样清晰易辨。每卷线接驳口小于1个，且接驳口处有明确标识。 应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压等标志，共擦10次。检查结果印刷字样清晰无擦伤痕迹。 4.2 绝缘厚度 在抽取的样品上，至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。抽出导体待用。（若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。） 将抽出的绝缘试样每根分成3段，每段上测量2处，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后2