轧辊表面激光合金化的研究的中期报告.docx

轧辊表面激光合金化的研究的中期报告 研究背景： 轧辊是钢铁生产中的重要设备之一，其表面磨损问题直接影响工作效率和产品质量。目前轧辊表面改性技术主要包括硬化，覆盖耐磨材料等方法。然而，这些方法都存在着一些缺陷，如硬化层易脱落，覆盖材料易剥离等。激光合金化技术由于其具有独特的优势，如可以定向选择合金化层和改善表面性能等，因而被广泛应用于轧辊表面改性。 研究目的： 本研究旨在探讨激光合金化技术在轧辊表面改性中的应用，并通过中期实验结果分析探索不同参数对激光合金化层厚度和硬度的影响。 研究方法： 利用CO2激光器对GCr15钢材表面进行激光合金化处理，采用场发射扫描电子显微镜、X光衍射仪等测试方法对激光合金化层的微观组织结构、化合物成份、硬度等进行分析。 研究结果： 当激光功率为500W，扫描速度为1mm/s，扫描线间距为0.2mm时，激光合金化层厚度可达到100μm，硬度为600HV。当扫描速度增加至2mm/s时，激光合金化层厚度减小至60μm左右，硬度亦相应降低。通过化合物分析发现，激光合金化层主要由Fe2B相和Cr23C6相组成。 结论： 本研究结果表明，激光合金化技术可以有效地增强轧辊表面的硬度和耐磨性能，且可被用于优化激光合金化技术参数，实现合金化层的微观结构的可控性。但是，随着激光功率和扫描速度的增加，激光合金化层厚度和硬度相应增大，但也可能会对轧辊表面造成过度改变，因此在实际应用中需要谨慎选择合适的参数。