拉挤树脂及其成型工艺介绍.ppt

主要内容 一、拉挤成型工艺简介 二、拉挤成型工艺的原理及设备 三、拉挤树脂的组成与选择 四、拉挤成型工艺参数 五、常见问题及解决方法 一、拉挤成型工艺简介 拉挤不饱和聚酯树脂基材料成型工艺始于1951年，首先在美国注册并获得专利，20世纪50年代末趋于成熟，60年代以后发展迅速，现在已在日本、欧美等国家和地区得到广泛的应用。 国内对拉挤成型工艺及设备的研究始于20世纪70年代，80年代主要以进口国外设备为主，进入90年代，我国拉挤不饱和聚酯树脂基复合材料产业开始迅速发展。 耐腐蚀领域 主要用于化工设备、水处理设备、酿造设备、耐腐蚀储罐保护架、洗涤器组合构件、水族馆检查走廊、冷却塔支架、抽油杆和海上采油设备等。 谢谢！ 三、拉挤树脂的组成与选择 （二）拉挤树脂的主要原材料 饱和二元酸 邻苯二甲酸酐 提高聚酯与苯乙烯的相容性，树脂综合性能优异 间 苯 二 甲 酸 提高树脂的耐化学、耐热性和力学性能 对 苯 二 甲 酸 提高树脂的韧性、耐化学、耐油污和耐电性，但树脂 透明性差，易结晶 四 溴 苯 酐 提高树脂的阻燃性能 四 氢 苯 酐 提高树脂的气干性 己 二 酸 提高树脂的韧性 丁 二 酸 提高树脂的韧性，但其效果不如己二酸，易结晶 氯 桥 酸 提高树脂的阻燃性能 三、拉挤树脂的组成与选择 （二）拉挤树脂的主要原材料 不饱和二元酸 顺丁烯二酸酐 为树脂提供可以参与交联固化的双键，提高树脂的活性 反 丁 烯 二 酸 树脂固化活性优异顺酐，赋予树脂气干性 交联单体 苯 乙 烯 参与交联固化，使固化后的分子结构呈网络结构，制品具备机械性能 甲 基 苯 乙 烯 参与交联固化，但由于其分子结构的特殊性，分子中双键与不饱和聚酯上双键反应的活性较低，可降低树脂的放热峰 三、拉挤树脂的组成与选择 （二）拉挤树脂的主要原材料 阻聚剂 阻聚剂的作用是使树脂具有一定的贮存期，还可以用来有效控制不饱 和聚酯树脂的聚合反应和固化反应，调节树脂体系的工艺性能。 对阻聚剂的选择应考虑： 与拉挤树脂具有良好的相容性； 能有效阻止聚合反应的进行，延长贮存期； 来源广泛，价格低廉，毒副作用小等。 拉挤用不饱和聚酯树脂常用的阻聚剂主要有： 酚类 醌类 芳香硝基 胺类 三、拉挤树脂的组成与选择 （三）辅助材料 引发剂 引发剂是决定拉挤成型工艺固化反应性的主要因素，引发剂的选择和用量对拉挤用树脂的流动性和模压成型周期等有较大的影响。 引发剂的选择应考虑： 树脂集体能在较低的温度下引发固化； 树脂胶液要在室温下存放几小时甚至到几天不发生变质； 尽可能选用中等活性的引发剂 引发剂可以是1种或1种以上的几种搭配使用。 中温引发剂一般常用的有： 过氧化苯甲酰 过氧化甲酸叔丁酯 三、拉挤树脂的组成与选择 （三）辅助材料 添加性阻燃剂 水合化合物 氢氧化铝、氢氧化镁； 三氧化二锑； 硼酸盐； 有机氯化物； 有机磷化物等； 添加型阻燃剂的使用量一般比较高，因此，在使用时一定要考虑树脂的粘度。 三、拉挤树脂的组成与选择 （三）辅助材料 脱模剂 脱模剂的主要作用是拉挤制品完好无损的与模具分离，以保证拉挤成 型的顺利进行。由于拉挤成型工艺的模具是闭合的，因此，在拉挤行业一般都使用内脱模剂。 对脱模剂的要求 对复合材料的性能影响小 与树脂相容性好 常用的内脱模剂有：硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝和烷基磷酸等。 使用量一般为1%-2% 三、拉挤树脂的组成与选择 （三）辅助材料 填料 填料在拉挤成型工艺中可以改善树脂的工艺性，如树脂的流动性、耐热性等，还可以改善制品的性能，如提高机械强度、硬度、降低体积收缩率等，此外还可以降低成本。 填料的使用量可根据树脂的粘度不同而变化，一般为树脂用量的10-15%，粒径在150-300目。 一般使用的较多的填料为碳酸钙、滑石粉，还有发泡粘土、膨胀珍珠岩、高岭土、绢云母粉和空心玻璃微珠等 三、拉挤树脂的组成与选择 着色剂 着色剂分为内着色和外着色两种。 内着色是先将颜料糊分散在拉挤树脂中，一般使用量为0.5%-5% 外着色的原理与玻璃钢涂料施工工艺相同。 （三）辅助材料 三、拉挤树脂的组成与选择 （三）辅助材料 增强材料 拉挤成型所用的增强材料绝大部分是玻璃纤维，其次是聚酯纤维。碳纤维等高强度纤维 主要用于宇航、体育器材等。玻璃纤维中，用得最多的是无捻粗纱。所用玻纤都采用增强型浸润剂。