脹紧套,同步轮,同步带,联轴器的选型与应用.doc

胀紧套的选型与安装：在冶金矿山、电力、汽车制造等行业，胀套联结被越来越多地应用于重型机械的主传动中，并取得了良好的效果。另外，涨套在设备维修方面也有很大作用，键槽损坏，轴或榖孔表面损坏，均可在中间使用胀套联结方式加以挽救。本文以烧结机大齿轮与主轴的胀套联结为例，对涨套连接作简要介绍。 胀套链接的特点：涨套连接是在轴与轮毂之间放置一对内、外锥面贴合的胀紧连接套，在高强度螺栓预紧力的作用下，内环缩小，外环涨大，使内环与轴、外环与轮毂紧密贴合，产生足够大摩擦力，以传递扭矩、轴向力或两者的复合载荷。 胀套链接的选型：涨套的选择应满足一下2个条件： （1的额定扭矩Mt应大于需传递的扭矩M。（2的额定轴向力Ft应大于需传递的轴向力Fx。 以90m2带式烧结机中大齿轮与轴的连接为例进行选型。通过计算此连接所需传递的扭矩M=480kNm，径向力F=2526kN，轴向力很小，可忽略。以此作为依据可选用Z5-380*475型涨套。此涨套技术参数如表1所示。 表1涨套技术参数 额定扭矩Mt/kNm 轴向力Ft/kN 结合面上的压强Pf/MPa 螺钉预紧力矩Ma/Nm 涨套连接 508 2670 166 930 由表1中可知，额定扭矩、轴向力均能满足要求，涨套与轴结合面上的压强。 式中 d、l——涨套内径和内环宽度，查表d=380mm,l=158mm,可知ppf值。 由此可知，大齿轮与轴的连接采用Z5-380*470涨套能够满足使用要求。 涨套连接中，结合面的公差及表面粗糙度的要求应遵循以下要求： （1）ADK-B型胀紧套轴公差带选用h7或h8，表面粗糙度要求Ra≤16μm;与涨套结合的孔的公差带选用H7或H8，表面粗糙度要求Ra≤16μm。 （2）ADK-E型涨套 与涨套结合的轴的公差带选用h8，表面粗糙度要求Ra≤16μm;与涨套结合的孔的公差带选用H8，表面粗糙度要求Ra≤16μm. 若与涨套连接的轴设计为空心轴，其空心直径。 式中 δs——空心轴的屈服强度，Mpa C——当Z2型一个涨套时，取C=0.6;2个涨套时，取C-0.8;当Z5型涨套时，取C=0.9。 3.涨套连接的安装： （1）将主轴伸出端与大齿轮内孔用细纱布和棉纱清理干净，检查其各部尺寸，确认无误后用汽油或四氯化碳进行清洗。清洗后，主轴表面和大齿轮内孔均匀涂一层薄润滑油，润滑油中不得含有二硫化钼。 （2） 将内侧透盖、涨套装在主轴上，将大齿轮吊起，缓慢安装在到位，大齿轮安装过程中要注意保持同主轴之间的间隙。 （3）将大齿轮与主轴涨套处再次清洗，将拧松螺钉的涨套平滑地装入大齿轮内孔，用手将螺钉拧紧，然后用定力矩扳手分4次按不同的设定值进行紧固。第1次预紧，定力矩扳手设定值为310 N，将内六角螺栓一一紧固，螺栓需对角、交叉，均匀地拧紧，同时要用百分表检测主轴面与大齿轮内孔面的距离是否相等。360°圆周面上都要检测记录，如有误差随时调整。第1次所有螺栓全部按310N紧固后，再将定力矩扳手限位在465N进行第2次紧固，测量记录，以此类推。第3次紧固设定值为930N，第4次紧固设定值930N最后复查。 若采用多道涨套连接时，第2、第3道涨套紧固的顺序与第一道涨套完全一样，但因各道涨套安装深度不同，故需要不同长度的加力杆。全部紧固完毕后，将大齿轮盖装上，紧固螺栓即可。对于不加设防护盖的涨套，需在其外露端面及螺钉头部定期涂上防锈油脂。 涨套需拆卸时，先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部拧出。将拉出螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击拉出螺钉头部，使涨套松动，然后拉动螺钉，即可将涨套拉出。 胀套联结的优点及适用： 涨套连接具有许多 ，与过盈连接相比，对孔和轴的加工精度要求不高，连接可靠，定心性好，装拆或调整轴与轮毂的相对位置方便；没有应力集中，承载能力高，传递扭矩大，可避免零件因键槽等原因削弱强度，又具有密封作用。可用于大直径轴（Φ1000）和轮毂之间的连接。 结语： 涨套连接原理简单、性能可靠、已加工、安装和拆卸操作方便，简单易学，已广泛应用于各种机械中。实践证明，它是一种可靠而有效的连接方式。 空气动力噪声的控制在带轮高速回转情况下，带与带轮的啮合齿高频率 进入或退出啮合状态，从而使齿槽处的空气压缩或舒张 产生拢动从而引发空气噪声。 ( 1 )同步带轮圆周方向开消音槽 带宽度越宽， 气流运行的路线就越长，气体的压力变化亦越大，从而 噪声越大。因而希望同步带轮与带的宽度尽量窄，但同步带的宽度与传递的功率有近似正 比的关系，为了 达到设计的功率，带轮与 带必须有一定的宽度。为了克服这一矛盾，可以在 带轮周向开槽，使空气能 通过气槽顺畅地排出，从 而降低噪声。实验表明，通过这一方法，能使噪声 降低 3～5 d B 。开槽如图 2 所示。 图2 带轮周向开槽示意图 ( 2 )同步