5-标准宣贯-原油输送管道用钢管通用技术条件课件.ppt

前 言 0 总则 1 范围 1.1 总范围 1.2 产品等级水平 1.3 钢级 1.4 单位 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 订货应提供的信息 5 总体要求 5.1 原油输送管道级别的划分 5.2 性能要求汇总 5.3 防止脆性断裂和启裂的韧性要求 5.4 低温环境下的裸露管段钢管韧性的要求 6 制造工艺及材料 6.1 钢管类型及制造工艺 6.2 冷定径和扩径 6.3 材料要求 6.4 热处理 6.5 可追溯性 6.6 表面清洁状态 6.7 制造工艺确认 6.8 首批检验 6.9 钢管生产过程控制试验 7 性能要求 7.1 化学性能 7.2 微观组织 7.3 常规力学性能 7.4 静水压试验 7.5 SAWH钢管残余应力控制试验 7.6 购方检验 7.7 试验的种类及频次 8 尺寸、重量、长度和管端加工 8.1 总则 8.2 直径 8.3 椭圆度 8.4 壁厚 8.5 重量 8.6 长度 8.7 直度 8.8 管端加工 9 外观及工艺质量检查 9.1 外观检查 9.2 工艺质量 10 无损检测 10.1 无损检测人员专业检测资格要求 10.2 检验的标准做法 10.3 SAW焊管焊缝无损检测方法 10.4 HFW钢管焊缝无损检测 10.5 焊接钢管的分层无损检测 10.6 剩磁测量要求 10.7 缺陷钢管的处理 11 标志和保护性涂层 11.1 标志 11.2 保护性涂层 12 文件、装运及管端保护 12.1 质量证明书 12.2 钢管装运 12.3 钢管堆放 12.4 管端保护 13 工厂资质和质量控制 13.1 钢管生产厂资质 13.2 钢管制造厂质量控制 附 录 Ⅰ （规范性附录） 缺陷的补焊 附 录 Ⅱ （规范性附录） 购方检验 附 录 Ⅲ （规范性附录） 首批检验 附 录 Ⅳ （规范性附录） 生产过程控制试验 附 录 Ⅴ （规范性附录） 焊接工艺评定 附 录 Ⅵ （资料性附录） 管道设计参数 本标准是在美国石油学会管线钢管标准API Spec 5L:2007《管线钢管规范》（第44版）的基础上，吸收国内外近年来管线钢管技术和经验编制而成。 本标准根据原油输送管道设计压力和管径将原油输送管道划分为3个级别，并将不同级别钢管的相应技术要求分别列出。 管线设计人员可以根据管线级别确定其相应的技术条件要求，生成该管线钢管的技术规格书，以保证管线钢管的经济适用性和质量可靠性。 本标准主要采用API Spec 5L试验方法体系。 本文件是对API Spec 5L：2007（44版）的补充。本文件应与API Spec 5L：2007（44版）一起使用。凡本文件未叙及的条款及内容均按API Spec 5L：2007（44版）及其修改的规定执行。 按本标准供应钢管的制造商应具有API SPEC 5L会标使用权，且已通过ISO 9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 1.1 总范围 本标准包括陆上原油输送管道用钢管选择、常规性能要求、钢管堆放和装运、工厂资质认证和质量控制等。同时分别规定了不同管线级别对应钢管化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测等要求。 本标准不适用于输送含有腐蚀性介质的原油或其它腐蚀性介质的管道，也不包括基于应变设计地区使用的抗大变形钢管。 穿跨越用钢管除应满足本文件要求外，还应满足相应穿跨越规范的要求。 本文件适用于高频焊(HFW)、螺旋缝埋弧焊(SAWH)和直缝埋弧焊(SAWL)三种类型的钢管。钢管外径（D）范围219.1 mm～1219 mm。 1.2 产品等级水平：API Spec 5L PSL2级。 1.3 钢级：包括API Spec 5L 中的 L290／X42～L555／X80钢级。 1.4 单位：采用SI单位。 本标准主要采用API Spec 5L试验方法体系。 可采用满足引用标准要求的其它标准代替本标准中的引用标准。 采用其它标准代替本标准中的引用标准的制造厂应负责以文件资料证明其引用标准的等效性。 4.1 根据本标准编制的原油管线钢管数据单应至少包括表4.1列出的内容和附录Ⅵ的参数 ： 5.1 原油输送管道级别的划分 为了区别管线的重要程度，根据设计压力、管径将原油输送管道划分为3级，见表5.1，在后面章节中根据不同级别提出钢管的性能和检验的不同要求。 5.2 性能要求汇总 5.2.