三相异步电动机修理保养解析.doc

三相异步电动机修理保养 一、准备工作 1、调研：对工作现场地点及设备状态进行了解，明确主要工作内容，收集设备技术资料并进行研究和分析； 2、人员组织：根据工作内容具体情况，确定组织机构及工作人员的工种和数量； 3、材料准备：轴承、润滑脂（油）、柴油或煤油、电器清洁剂、绝缘漆、除锈剂、砂布、电工绝缘胶布、清洁用布、扎带等。 4、机具准备： 轴承加热器、拉具、液压千斤顶、烘箱、清洗设备、浸漆设备、吊具、方木、油盘、移动电源线、套筒扳手、梅花开口扳手、内六角扳手、卡簧钳、手锤、塑料锤、紫铜棒、刮刀、锉刀、撬杆、活动扳手、扭力扳手、扁铲、毛刷； 塞尺、深度尺、游标卡尺、外径测量仪器、内径测量仪器； 万用表、绝缘表、直流电阻测试仪、钳形电流表、红外线测量仪、振动测试仪。 二、现场拆卸 1、电气隔离：电动机停电、验电、放电、接地、挂牌。 2、其它相关联隔离：如关闭管线阀门等。 3、拆开电动机所有连接线：主电源线、防潮加热线、检测信号线，打开接线盒盖后，要先确认没有电方可进行拆线工作，拆线之前必须做好接线标记，拆开的线头必须进行绝缘及防潮处理。 4、拆开与被动设备的连接螺栓或皮带：必要时做好位置标记。 5、拆除其它相关附件。 6、拆除地脚螺丝。 7、把电动机移动到方便解体维保的地方。 8、把拆下的部件或附件存放保管好。 三、电动机解体及检查 1、电动机解体前检查： 1）外观检查：检查电机外面是否有损伤、变形等。 2）盘车检查：转动转子，感觉是否沉重或有杂音。 3）电动机同名端检查；方法见后面（十一） 4）直流电阻测量：用电桥测量三相绕组直流电阻。 5）绝缘电阻测量：用绝缘表测量三相绕组对地及相间绝缘电阻。 2、电机解体前应先对表面清洁。 3、拆卸联轴器（电机连接齿轮）；拆卸前应用深度尺进行安装位置测量和做好安装方向标记，并做好记录；拆卸联轴器可用拉具或加热方法进行，如说明书有拆除方法，则按说明书方法进行。 4、拆卸电动机风罩。 5、拆卸电动机风叶；用拉具拆卸，如塑料风叶用开水加热后拆卸较为方便。 6、拆卸前轴承端盖。 7、拆卸电动机前端盖。 8、拆卸后轴承端盖。 9、拆卸电动机后端盖。 10、抽出转子（抽芯）；抽转子一般两人进行，过重的转子应用吊具进行，抽芯时应防止碰伤定子绕组。 11、电机转子抽出后，应用木方垫好防止滚动损坏转子。 12、检查定子；绕组有无碰伤损伤或有无烧痕，定子铁芯有无扫膛现象。 13、检查转子；转子铁芯有无扫膛现象，有无烧痕变色情况，有无发现断条，转轴有无变形。 14、检查端盖；检查端盖有无磨损、变形现象，如有磨损测量磨损量。 15、检查轴承；检查轴承间隙及有无跑内圈或外圈现象，根据检查情况确定是否更换。 16、检查其它部件或附件；根据检查情况，确定是更换或修复。 四、更换轴承 1、经过检查确定电动机轴承是否需要更换，因轴承在拆卸时会对轴及轴承内环造成不同程度的损伤，除非必要，一般情况下都不可随意拆卸轴承，只有在决定要更换或不拆卸会影响其它部件维修时。 2、拆卸轴承；轴承可用拉具或加热法进行拆卸，转轴两端如有锈渍，拉拔前应对进行清除，轴承装配过紧或轴承氧锈蚀不易拆卸时，可将100℃的机油浇淋在轴承内圈上，趁热拆卸。 3、拆出的轴承进行清洗检查；测量轴承间隙，轴承可用柴油或煤油进行清洗，检查轴承有无裂纹、滚道内有无生锈，转动轴承外圈，转动应灵活、均匀没有卡位或过松现象；间隙用塞尺或压熔丝进行检查。 4、对转子及端盖轴承位进行清洁检查；如发现有跑外圈或内圈，应对轴承位进行测量磨损情况，如磨损严重作进一步的处理。 5、检查新轴承；检查轴承型号、内外尺寸等是否符合要求，必要是进行间隙及内外径进行测量。 6、安装轴承内盖；各部件经检查合格后，准备安装轴承。 7、安装轴承；方法有，一是敲打法，二是机油加热法，三是专用轴承加热器安装，且轴承方向一般要求铭牌型号向外，特种轴承除外。 8、装润滑脂（油）；装之前应核对润滑脂（油）是否合适，在轴承内外圈里和轴承盖里装的润滑脂应清洁，塞装要均匀，一般二极电动机装满1/3~1/2的空间容积；四极及其以上的电动机装满轴承的2/3空间容积。轴承内外盖的润滑脂一般为盖内容积的1/3~1/2。 9、安装完成后应再次确认。 五、绕组保养 1、把电机绕组转移到便于清洗地方； 2、清洁绕组：先用仪表风对电机定子及绕组吹除外表尘埃，再用电气清洁剂进行清洗。 3、测量绕组绝缘电阻；吹干后，对绕组进行绝缘电阻测量，绝缘电阻应大于KV兆欧，否则应进行烘潮。 4、绕组去污除盐；如绕组绝缘电阻很低或有盐分，测应进行热小浸泡处理，去除盐分，完成后再烘干，一直至绝缘电阻符合要求，绝缘电阻符合要求后进行浸漆烘干。 5、注意，清洗人员应穿戴好相应劳动保护用品 。 六、电动机组装