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轧钢加热炉 加热炉温度控制系统设计.doc

发布:2017-01-09约1.26万字共39页下载文档
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轧钢加热炉 加热炉温度控制系统设计 导读:就爱阅读网友为您分享以下“加热炉温度控制系统设计”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对92的支持! 作用而引起的滞后。控制系统通过温度检测元件不断的读取物料出口温度,经过温度变送器转换后接入调节器,调节器将给定温度与测得的温度进行比较得出偏差值,然后经PID算法给出输出信号,执行器接收调节器发来的信号后,根据信号调节阀门开度,进而控制燃料流量,改变物料出口温度,实现对物料出口温度的控制。 本加热炉温度控制系统采用单回路控制方案,即可实现控制要求。在运行过程中,当物料出口温度受干扰影响改变时,温度检测元件测得的模拟信号也会发生对应的改变,该信号经过变送器转换后变成调节器可分析的数字信号,进入调节器,将变动后的信号再与给定相比较,得出对应偏差信号,经PID算法计算后输出,通过执行器调节燃料流量,不断重复以上过程,直至物料出口温度接近给定,处于允许范围内,且达到稳定。由此消除干扰的影响,实现温度的控制要求。 3.2 系统结构和控制流程图 根据控制要求和控制方案设计的加热炉温控制系统结构如图3-1所示, 该系统主要由调节对象(加热炉)、检测元件(测温仪表)、变送器、调节器和执行器等5个部分组成, 构成单回路负反馈温度系统。 其中显示器是可选接次要器件,故用虚线表示;θ为物料出口温度,Qg为燃料流量。箭头方向为信号流动方向,温度信号由检测元件进入控制系统,经过一系列器件和运算后,由执行器改变燃料流量,进而实现温度控制。 图3-1 加热炉温度控制系统结构图 根据控制要求和结构图绘制得加热炉温度控制系统整体控制流程图如下图所示: 图3-2 加热炉温度控制系统整体控制流程图 其中,调节器采用数字PID算法,Qg为燃料流量,θ为物料出口温度,加热炉作为控制对象。 第4章 控制系统设计 4.1 系统控制参数确定
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