【2017年整理】不锈钢电解抛光液光亮剂.doc

不锈钢电解抛光液光亮剂（PR022） 产品用途 1、不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”； 2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、 304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢； 3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，且要求高光亮的场合，添加本剂配合磷酸、 硫酸使用，为最佳搭配； 4、要求大大延长电解液的使用寿命，使用本剂为首选； 5、该技术配方是经过市场反复验证的成熟配方； 6、该配方是环保化的技术； 7、该配方领先于同行业技术水平； 8、保证为客户带来实用性经济技术价值； 本公司业务部，服务电话 性能特点 1、使用本剂配合磷酸、硫酸使用，便可调配出高品质的电解液； 2、清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉； 3、友好环保，不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺， 即可安全排放； 4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、 铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已创下25个月换槽期的记录； 5、客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的成 品电解液，且本剂的添加量极少，大大降低了客户的生产成本； 6、极低的抛光电流，电源能耗低。 7、配制工艺简单，易于操控。 理化指标 项 目 指 标 外观 淡黄色粘性液体 酸碱性 中性 气味 无味 溶解性 水溶透明、酸溶透明 燃爆可能性 不燃不爆 六价铬危害性离子 不含 游离氯离子 不含 配方推荐 原料名称 质量百分比 原料要求 配制方法 工艺参数 磷酸 51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%） 1、磷酸——硫酸，混合搅拌溶解均匀 2、在上述混酸中，加入“PR022光亮剂”搅拌溶解均匀 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9 V 电流密度：8—15A/dm2 硫酸 42—46% 硫酸比重1.84 （含量98%） PR022光亮剂 3% 光亮剂型号PR022 注意事项 1、严格按照“原料纯度含量”要求，技术调试与施工； 2、对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽； 对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽； 对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽； 对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量； 对于极特殊材质，可电询本公司技术研发中心，本技术中心将会推出“适配的工艺配 方”； 3、不建议与其它“成品电解液”混用，严禁与铬系电解液混用； 4、电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质； 5、配液步骤：先加磷酸，再边搅拌边缓慢添加硫酸，此时，混合液温度会升高，等待 混合液温度降到35度以下添加PR光亮剂，避免温度过高，导致光亮剂失效。 6、建议在“推荐温度范围内”施工，如不在温度范围内，建议加温或降温，以维持恒定 的达标温度； 7、建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。 8、此添加剂的寿命是长久的，基本不用更换。但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液； 9、在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。当液位明显下降时，要按原配比 例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。 10、补液步骤：电解液损耗补加新液，先清理掉槽液底部含渣滓浓的液体，约为总 量的20-50%左右。工件是300系列不锈钢材质时，补加磷酸40%，硫酸60%，不