局部通风风量控制器.docx

局部通风风量控制器内容提要：分析局部通风在实际工作中所存在的问题，增设风量控制器的必要性，可行性，加强了局部通风管理的可靠性和安全性，同时减少人财物的投入。关键词：煤矿安全管理局部通风控制器随着矿井机械化程度的提高，掘进工作面大断面的施工以及深部延伸长距离供风增多，同时为了工作面达到配风计划局部通风机均采用大功率风机供风。但使局部通风管理带来一定的难度，风筒维修量加大，增加了工人的劳动强度。为了提高局部通风质量，杜绝无计划停风，将采用风量控制器来解决日常工作中所出现的一些问题，对实现矿井安全生产有重要的意义。一、增设风量控制器的必要性：（一）增设风量控制器的原因从以下几点进行分析1、目前掘进工作面长距离通风较多，风筒服务时间长、易老化；特别是大直径风筒在延接或更换风筒时，若在正常供风情况下很难进行翻圈，因此翻圈需要停局部通风机。2、为保证掘进工作面有足够风量，均使用大功率风机。工作面在放炮时风筒受到冲击波的反作用力，很容易鼓坏风筒，处理时需要停风。3、为了准确掌握掘进工作面瓦斯情况，必须要对掘进工作面进行瓦斯考核，考核前需要掐断风筒将工作面处于无风状态后才能进行考核，当考核工作停止或结束后，恢复供风连接风筒时操作较困难，因此需要停局部通风机。4、当掘进工作面有出现瓦斯超限时，必须按照《排放制度》执行，采用风袖控制风量保证排放瓦斯浓度不超过规定值，防止出现一风吹。（二）增设风量控制器的优点1、有了风量控制器后可以解决延长风筒时避免停风。2、量控制器能起到减缓掘进工作面放炮时产生冲击波，避免风筒损坏。3、对掘进工作面进行瓦斯考核时，有了风量控制器后瓦斯考核就可以不用掐断风筒了。4、瓦斯排放时采用风量控制器能够准确地掌握好风量，按要求控制好瓦斯排放浓度。5、通过在软质三通使用后，局部通风质量明显提高、减少风筒损坏等因素的基础上风量控制器是进一步完善与优化。6、鉴于以上几点增设铁质风量控制器能更好地解决实际工作中的一些问题。二、工作原理风量控制器它材质是由3ｍｍ铁皮经加工制成的，长1.5米，内有四块半圆形切换挡板（即两组），一个手动转动杆、两套轴承和四根牵引绳组成（见图1-2）。操作人员根据现场实际工作面所需风量，然后通过操作手柄转动来带动转动杆，经牵引绳使四块切换挡板连锁切换，即打开或关闭同时进行控制风量或切断风流，从而解决实际工作中所出现的问题。三、安装与应用在独巷敷设风筒时，进风口一侧的全风压风流中敷设一个风量控制器，如图1-1所示，平时将风量控制器图中3关闭（靠回风流与全风压处），将图中2处正常开启向工作面供风。1——局部通风机；2、3——风量控制器挡板； 4——风筒； 5——掘进工作面。1、当独巷停风后造成瓦斯超限，按照措施进行排放，在排放瓦斯回风线路上瓦斯浓度不超过规定时，将局部通风机利用风量控制进行排放。这种方法的安全性与局部通风机全速运转风量（通过风筒的风量）Q局、独巷内平均瓦斯浓度C0、全风压实际风量（第一汇合处风量）Q及全风压风流中的瓦斯浓度C实有关。根据独巷内的排出瓦斯量与全风压处瓦斯量的关系，可由下式计算出应送入独巷的风量：Q局≤Q（C - C实）/C0，m3/min式中 C―规定允许瓦斯浓度，%，Co―独巷内平均瓦斯浓度。例如，掘进工作面停风后，独巷内平均瓦斯浓度为3.0%，全风压处风量300 m3/min，排放前全风压处瓦斯浓度0.1%，规定允许瓦斯浓度不超1.0%，则送入独巷内的最大风量为Q局≤300×（1.0% - 0.1%）/3.0%=90 m3/min如果送入独巷内的风量大于90 m3/min，排出后在第一汇合处瓦斯浓度必然超过规定。这种情况下，则不能采用局部通风机直接排放法排放瓦斯。为此可利用风量控制器配合进行。如果送入排放巷道内的风量大于安全风量，回风流汇合处瓦斯浓度不能控制在规定范围内；根据需要可调节风量控制器控制风量，使一部分风进入回风内，另一部分风量送往独头巷。风量控制器必须设有专人把守，检查瓦斯人员根据瓦斯浓度变化，指挥调节风量控制器，当回风长时间都稳定在安全瓦斯浓度内时，证明独巷瓦斯已排放完毕。从而达到了安全排放的目的。2、当风筒损坏需要更换或缝补时，可采用风量控制器进行调节风量，便于施工人员进行更换、翻圈等工作，解决了以往必须停风机才能处理的问题，保证处理风筒时工作面仍有一定的风量，防止工作面因处理风筒停风造成瓦斯超限或积聚，同时也减少了局部通风机停电停风的发生，确保安全生产。3、掘进工作面进行考核瓦斯时，以往的作法是掐断风筒使工作面处于无风状态后才进行考核。当瓦斯考核结束后恢复风筒时需一定时间，存在一定难度。通过使用风量控制器后，按照考核规定时间，较好地解决工作面处于无风状态，保证瓦斯考核工作都能顺利进行。4、当掘进工作面将局部风机更换成大功率风机后，由于风机出口距施工巷道开口