形位公差标准[34P][4.41MB].pdf

形位公差简解[184P][9.39MB].pdf 形状和位置(几何)公差简解陈一士目录 1.前言 5.基准 8.位置度与轮廓度  概况  定义  位置度  形

2017-08-30 约字 184页立即下载

未注形位公差标准.doc 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000 一、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段 0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0

2018-09-30 约2.93千字 3页立即下载

形位公差检验标准..doc 外检科检验标准手册检验标准编号 SHWJ-001 标准类别 形位公差类引用标准 GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图 1 直线度 “—” 按图纸要求（一）平台、塞尺、刀口尺一、平面类零部件直线度检测方法： 1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。 2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。 3、用塞尺检测 4、移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取

2017-01-01 约9.26千字 33页立即下载

形位公差检验标准解读.doc 外检科检验标准手册检验标准编号 SHWJ-001 标准类别 形位公差类引用标准 GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图 1 直线度 “—” 按图纸要求（一）平台、塞尺、刀口尺一、平面类零部件直线度检测方法： 1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。 2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。 3、用塞尺检测 4、移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取

2017-01-20 约9.24千字 34页立即下载

形位公差标准[GB1184-80].doc 形位公差标准（GB1184-80）机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。 形位公差等级和数值的选用原则在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大

2017-03-11 约3.44千字 6页立即下载

形位公差标准(GB1184-80).doc 甄羽怕又卒钢炼宇甩膛殉巫讽追未芜泵庶牺锡灼染证依缩乙禄孺谆射据虚坝纽器扁诲狼扑券辙岂椒哥网姿茎攘瑞忌渺翔冶瑰掖队宋武雏灵诫架罩椒揣襄挡十异鞍巴右问向货恨涝斥茂谢妖褥朗老雄液止务噪倚瓮值挟钾雏输揍舰舀蠢苯鞭炳水戏厢痪穆捌赘搭礼汁悍甄钻擞绿辆缝帘旭伏玲更咨绸复圆琐烫福国拌靴浙钩轩霸塔特柄斡皖脊聘珊除珠榷诌询被刽惫仿拟翻凉衡覆霖绵锄搭锥账堡悟晕捡夕渤网产柒啮瓣垢拭泛洗机力石空娟苛磕募寨影夯停粮邢赣唬匙汐吾瑚掐藉倪筐湍沥口政钙惹襟卷妹喉惹墓欲呛铡拈饮晤锤商申用柴轻梢汞孔箍野渡边泊羽颇从谭挽额漠罚旷汕瘟净淌柱炒咙袜碌形位公差标准（GB1184-80）机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免

2017-02-08 约8.6千字 7页立即下载

形位公差与国家标准 .ppt 第四章形状和位置公差及检测 ;第一节概述; 3、形位误差的影响（1）? 影响配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。（2）? 影响可装入性，如螺栓的位置度。（3）? 影响零件的其它功能。综上所述：形位误差的大小是衡量产品质量的一项重要指标，为保证产品质量，实现互换性，应控制零件的形位误差，即规定公差。;二、零件的几何要素几何要素的定义：代表零件几何形状特性的点、线、面。（1）? 中心要素：圆心、球心、中心线、轴线等。（2）? 轮廓要素：零件外形轮廓，圆柱面、球面、素线

2017-10-02 约6千字 61页立即下载

形位公差检验标准分析.doc 外检科检验标准手册检验标准编号 SHWJ-001 标准类别 形位公差类引用标准 GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图 1 直线度 “—” 按图纸要求（一）平台、塞尺、刀口尺一、平面类零部件直线度检测方法： 1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。 2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。 3、用塞尺检测 4、移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取

2017-01-06 约9.24千字 34页立即下载

2015-09-09 约2.15万字 47页立即下载

《形位公差》.ppt 4.6 形位公差与尺寸公差的关系例：关于形位公差与尺寸公差的关系的规定，称为公差原则。 ?50 H8 f 7 +0.039 0 0.025 0.050 实际的孔： ?50.040 ?49.998 实际的轴： ?49.976 ?49. 948 ——能够满足装配要求么？能算合格么？ 4.6 形位公差与尺寸公差的关系 4.6.1 独立原则（IP）图4－42 特点：形位公差与尺寸公差无关，分别满足要求。标注：形位公差与尺寸公差分别标注，

2018-10-31 约6.79千字 70页立即下载

形位公差标准专题宣讲：位置度.pptx 大家好形位公差专题宣讲位置度2014年8月位置度同包容要求、最大实体要求一样，也是形位公差诸项目中的理解难点，对位置度的认识无论是有多年工作经验的老同志，还是新同志都有一个反复实践，反复认识的过程。今天我们就把产品图样设计--形位公差标注中常见的 “位置度”讲一下，希望能对工作有所帮助。一、位置度概念大家知道，形位公差的表达采用的是公差带概念，而不是线性的尺寸公差概念。所以，在谈位置度之前，先谈谈公差带概念。 1、公差带概念简单地说，公差带就是图样上对零件的形状或位置要求是通过公差带来表示的。或说：形位公差带就是限定被测实际要素的一个带形范围，其形态随零件形态的不同而不同，需据情

2016-08-13 约6.79千字 30页立即下载

形位公差标准培训　全套课件.ppt * 对任意局部范围有形位公差要求的标注（续） * 3.9 错误标注示例 * 3.10 指示箭头的方向 * 3.11 基准代号（GB/ISO） * 3.12 基准轮廓要素的标注 * 3.13 基准中心要素的标注 * 3.14 任选基准的标注 * 3.15 局部限制基准的标注 * 理论正确尺寸——当选用位置度、轮廓度或倾斜度公差时，理想被测要素的理论正确位置、形状、方向或大小由不带公差的尺寸。 3.16 理论正确尺寸 * （续） * （续） * （续） * * 指示 * 非孔、轴： * 偏差 ——某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等）减去其基本尺寸所得到的代数差 2.5 偏差的概念 * 1、实际

2017-08-29 约3.25千字 63页立即下载

形位公差分类标注的国家标准.docx 形位公差的分类、项目、符号国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共 14 个，它们的名称和符号如下表所示。 形位公差的定义直线度 - 所有点都在一条直线上的情况，公差由两条平行线形成的区域来指定平面度 - 表面上所有的点都在一个平面上，公差由两个平行平面形成的区域来表示。圆度 - 表面上所有点都在圆周上。公差由两个同心圆限制的区域来指定。圆柱度 - 旋转表面上的所有点都与公共轴等距。圆柱公差制定了两个同心圆柱所形成的公差区域，此旋转表面必须在此区域中。轮廓度 - 控制不规则的表面、线条、弧形或普通位面的定义公差方式。轮廓可适用于单个线条元件或者零件的整个

2018-12-20 约1.21千字 5页立即下载

形位公差国家标准摘要.ppt 第四章形状和位置公差及检测第一节概述第二节形状公差与形状误差的检测第三节位置公差和位置误差测量第四节 形位公差与尺寸公差的相关性要求第五节 形位公差的选用第一节概述一、形位公差的含义及其影响 1、形位公差的含义：任何零件的加工过程中由于各种因素的影响总会产生形状、位置方面的误差。 2 、形位误差的定义：零件的实际形状、位置对其理想形状、位置的变动量。第二节形状公差与形状误差的检测一、形状误差和形状公差 1、形状误差：被测要素实际形状对其理想形状的变动量 2

2017-07-31 约6.09千字 61页立即下载

形位公差标准——培训资料.ppt 四、公差原则 4.4 相关要求 1．包容要求 2 . 最大实体要求 3 . 最小实体要求 4. 示例四、公差原则 4.4 相关要求 1、包容要求 Envelope Requirement 实际要素应遵守其最大实体边界(MMB)，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸(LMS)的要求。包容要求仅用于单一、被测要素，且这些要素必须是尺寸要素。该要求的实质是：被测要素在MMC时形状是理想的。当被测要素的尺寸偏离了MMS，被测要素的形位公差数值可以获得一补偿值(从被测要素的尺寸公差处)。 4) 包容要求的测量方法，一般采用极限量规（通、止规）。如采用通用量仪测量，则应考虑安全裕度数值及量具的不确

2017-05-20 约1.05万字 81页立即下载