5压榨部的结构形式和特点.ppt

四、压榨部的结构型式和特点 压榨辊的发展 平压辊 真空压辊 沟纹压辊 盲孔压辊 可控中高辊 宽压区压榨 靴型压榨 平辊压榨 平辊压榨 石辊（Granite roll）-上压辊-从动辊 在造纸工业使用了100年 容易与纸剥离 易脆裂 (machine speeds and pressing temperatures) 橡胶与石英砂混合制成的人造石辊 包胶辊（Polyurethane roll）-下压辊-主动辊 弹性的包胶下辊还能够保证两辊接触良好，脱水均匀的效果，并补偿下压辊中高的误差。 变形大，耐磨性差和抗张强度低，使用胶辊压榨，很难大幅度提高线压力。 平压辊 偏心距：上下两压辊的中垂线之间有一定的距离，两辊中心线之间的距离。 一是保证湿纸首先接触上压辊，赶走空气。 二是保证逐渐增加上压辊对湿纸和毛毯的压力，不致造成大量脱水，引起“压花”断头。 偏心距一般为50～120mm。 偏心距的大小，决定于压榨道数、压辊直径和纸机的车速。 一压因为湿纸含有较多的水分，需要缓和脱水，所以要求偏心距最大。二压次之，三压的偏心距最小。 压辊直径大和车速高的时候，偏心距也应随之加大。 压辊的包覆层 真空压辊（Suction Roll） 真空辊壳 多用于中、高速纸机。 真空压榨辊的构造与真空伏辊基本相同。 辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳厚度根据需要的刚度和强度决定。 高速纸机，毛毯和湿纸的水分被吸出后经过辊上眼孔，几乎来不及达到真空室便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。 真空室的作用仅用来抽吸辊壳眼孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。 采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率。 真空压辊辊壳上包有厚度为30-40mm的橡胶，包胶是使压力分布均匀，减少毛毯的磨损，提高压榨线压力。 真空压辊上眼孔的轴向和周向中心距小些，眼孔数目多些，可以显著提高真空压辊的脱水作用，从而有效地消除压花现象，延长毛毯使用寿命。 真空压辊孔眼直径的大小： 要使辊子有足够大的脱水量 开孔会影响辊子的强度和在纸上留下“影痕”。 影痕：湿纸在真空压辊眼孔处和非眼孔处水分和压力梯度不同，纸幅的局部脱水和变形有所不同，湿纸会出现有眼孔排列形状的影痕。 真空压榨上下辊之间有偏心距，上压辊偏向出纸的一边。湿纸先与真空压辊接触，依靠真空室的抽吸作用，消除纸和毛毯之间的空气，并预先进行真空抽吸脱水。 传动侧抽气真空压榨辊 避免了真空管拐弯太多，管路消耗多的缺陷，有利于真空度的保持，高速、宽幅纸机的运行成本和运行性能有利。 沟纹压榨（ Grooved-roll Press） 沟纹压榨 从湿纸中脱出的水穿过毛毯垂直进入沟纹，缩短了排水距离，减少了脱水阻力。 沟纹是目前最有效的脱水方式。 沟纹辊的开口率：沟纹开口面积的百分率。 沟纹的尺寸和开口面积要使辊面沟纹足以容纳压区中挤出来的全部水分。 沟纹过宽，加大了毛毯的回湿。 开口率过大，压榨时接触面积太少，不易形成使水从毛毯进入沟纹所必要的压力。 沟纹压榨 沟纹压辊的橡胶硬度，应大于普通压榨胶辊，因为硬度低的胶辊，沟纹容易变形，影响脱水效率。沟纹压辊胶层的硬度一般为85～90肖氏硬度。 与普通压榨比较，沟纹压榨容易脱水，压榨时线压较低，同时胶层厚度增大。因此可以减少辊子的中高，避免纸的两边水分较高，不均匀而产生筋道。 在压榨出口，湿纸应尽快与毛毯分开，毛毯也应尽快与沟纹辊分离，以免毛毯回湿。必须经常保持沟纹压榨的辊沟清洁，防止堵塞，注意沟内积水的排除。 在纸机车速较高时，沟纹压辊上还需配备软质刮刀，清除从辊沟中冲到辊面的高压水。 沟纹压榨 沟纹内积水的排除 辊沟中的水既受到表面张力，又受大离心力的作用。 加深沟纹以增大孔隙容积 盲孔压榨（ Blind-drilled press roll） 盲孔压榨 20世纪70年代中期欧洲发展起来的。 压榨辊上钻有盲孔（孔眼底部不与大气或真空相同），盲孔辊的胶面所钻的圆孔深度为7-12.5mm，开孔率为25%-30%。 孔眼容积比沟纹压榨大3-5倍，可以容纳更多压榨出来的水。 能够承受较高的线压，或采用较大的开孔率。 由于盲孔辊的胶面硬度较沟纹辊略低, 因此压区线压及纸幅横幅水分分布相对较均匀。 压区在同一线压下, 盲孔辊压区的宽度亦略宽, 从而延长了纸页在压区的压榨时间, 提高了纸页出压区的干度。 直径2mm盲孔中水的表面张力远远小于0.5mm宽度的沟纹中水的表面张力，有利于水的排除。 高速纸机，盲孔内大部分水被离心力甩出。 盲孔辊在高速运转状态下, 产生较大的离心力。 盲孔辊通过压区时, 孔内空气受压, 一旦离开压区, 孔眼恢复原状, 孔内被压缩的空气突然膨胀驱赶脏