接触网支柱基础施工作业指导书..doc

接触网支柱基础施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁工程桥面接触网支柱基础施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 防护墙已经浇注完成，并且遮盖板安装已经完成。 2.1.2 线路中心线和螺栓组红心间距复测 复测架设完成的预制箱梁以及连续梁和现浇梁的线路中心线，并复测螺栓组中心到线路中心线的距离。 混凝土及原材料试验 混凝土采用与梁体相同的C50高性能混凝土；混凝土原材料和钢筋已经进场，并且经过试验和报验合格。 机械设备基本配备 主要机械设备：8m3混凝土运输车1台，混凝土输送泵1台，混凝土布料机1台、200KW发电机1台。 辅助设备：混凝土插入式振捣棒3个、3t叉车1台、水准仪1台、电焊机1台、空压机1台。 人员基本配备 现场调度1名、司机3名、起重信号指挥1名、电工1名、技术员2名、质检员1名、试验员2名、专职安全员1名、电焊工1名、施工作业人员30～50名。 技术要求 桥面附属设施接触网支柱基础为C50高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。 混凝土必须全部在搅拌站几种搅拌，适用混凝土运输车运输到施工现场。 螺栓组中心距与线路中心的距离符合不小于3.15m。 施工程序与工艺流程 桥面附属设施接触网支柱基础为与梁体相同的C50高性能混凝土，施工工艺过程为模板工序和混凝土工序。施工工艺流程图见图4。 测量放线 钢筋下料加工 预埋钢筋调整除锈 混凝土凿毛、清渣 钢筋绑扎 监理验收 模板除锈、刷脱模剂 模板安装 监理验收 混凝土浇注 抹面、压光 养护 脱模 养护 修整 图4 接触网支柱基础施工工艺流程图 模板工序 安装模板前应对模板进行全面检查，平整度是否合格、有无弯曲变形，检查合格后，进行打磨和刷油处理。每段模板两端底部的混凝土应为标准标高（否则应进行切割打磨或打砂浆垫层），保证模板顶面即为混凝土标高面，易于混凝土顶面压实、收光、抹平。模板中间部位空缺处用干沙子或木板条填塞严实，保证混凝土浆不流出。两侧模板用上拉条和穿墙丝（Φ20㎜塑料管包裹）连接，通过调整上拉条和穿墙丝保证模板上下宽度。模板底部用水平横向撑杆进行顶压保证底模的位置准确。模板的稳定采用斜拉杆进行调节，保证模板的垂直、坚固、稳定。 根据设计尺寸采用δ10mm钢板制作模具固定预埋螺栓组。 混凝土工序 模板报验合格后即可进行混凝土工序。施工中应注意如下几点： 混凝土灌筑前应清点人员，检查设备及配件，并储存适量水以备顶面收光时使用。 灌筑混凝土前，模板上应斜置（约45o）2块2㎜厚的钢板（滑槽），钢板豁口卡在竖 向槽钢上，另一侧用钢筋架托起，减小混凝土垂直落下的冲击力，并防止混凝土撒落在模板上。 4.2.3 混凝土灌筑采用分两层连续灌注，每层灌筑厚度不得大于30cm。第一层可灌至台阶下月10cm处，将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌筑应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用插入式振捣棒，型号为Φ30mm或Φ50mm。操作振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,每点振动时间约10～20s，振动时振动棒上下略为抽动。振捣过程中应派专人检查模版的宽度和垂直度，发现问题应及时通知模板工并进行调整。混凝土顶面应收光抹平至少两次，收光抹平时可以在混凝土表面喷洒养护剂，保证顶面光洁平整。灌注完后应及时清理撒落、剩余的混凝土。 4.2.4 顶面收光后用塑料薄膜加土工布覆盖，自然养护14d。 4.2.5 24h后即可拆除模板，拆模过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，凿出接地端子，并及时喷涂养护剂。 4.2.6 拆除模板后，立即对根部进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。 5 质量要求 螺栓组中心距线路中心线间距： +50，0mm 螺栓组中心线顺线路方向偏移： ±50mm 螺栓外露长度及螺栓长度： +5，0mm 螺栓相邻间距： ±1mm 螺栓对角线间距： ±1.5 mm 预埋钢板相对基础面标高： +5，0 mm 预埋钢板中部预留孔混凝土面略高于预埋钢板： +