水轮机调速系统定期试验讲解.docx

调速系统定期试验管理制度 1．1 范围本标准规定了天桥水力发电厂水轮机调速器（以下简称调速器）检修后及日常维护中需要进行的试验项目。 1．2 本规程适用于天桥水力发电厂机械检修维护人员、生产管理人员对调速器试验的管理。 2 规范性引用文件 2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB9652－88 《水轮机调速器与压油装置技术条件》 GB/T 9652.2--1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》 DL/T 496—2001 《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》 DL/T 563—2004 《水轮机电液调节系统及装置技术规程》 DL/T 792—2001 《水轮机调速器及油压装置运行规程》 HGS-H21-250-6.3 《调速器液压系统说明书》 YZ-16/2-6.3 《油压装置说明书》 3 设备规范及技术参数 3.1主要技术指标 转速死区ix ≤0.04% 静特性曲线线性度误差ε ＜5% 随动系统不准确度ia ＜0.8% 自动空载三分钟转速摆动相对值 ≤±0.15% 接力器不动时间Tq ＜0.2% 平均故障间隔时间 ≮8000h 3.2主要调节参数调整范围 比例系数Kp 0.5∽20 结分系数KI 0.05∽10（1/S） 微分系数KD 0∽5（S） 永态转差系数bp 0∽10% 频率人工死区△f 0∽1.0% 频率给定范围Fg 50±5HZ 功率给定范围PG 0∽100% 3.3其它技术数据 工作油压 2.0Mpa 2.5 MPa 主配压阀直径 φ100（mm） 工作电源 AC220V ≯200W DC220V ≯200W 主配压阀主配压阀 ±15 mm 主配压阀单边搭叠量 30μm 引导阀主配压阀 ±3.5 mm 引导阀单边搭叠量 15μm 双联滤油器过滤精度 20μm 导叶接力器全开、全关时间 2∽50秒 轮叶接力器全开、全关时间 10∽50秒 整机油压漂移 0 整机静态耗油量 ≤0.6 L/min 4 水轮机调速器系统大修后试验 4.1 检修周期 大修 每4年一次 4.1 试验项目 4.1.1 压油装置试验 4.1.1.压油装置试运行试验 4.1.1.1 试验目的：检查压油泵在空载和各种压力下的振动及运行情况以及检修质量;检查压油罐、压力油管道、接力器等油压装置密封情况。 4.1.1.2 试验步骤：点动油泵控制开关，检查油泵旋转方向是否正确。在罐内无压的情况下向压力油罐送油到正常油位后向压力油罐充气，升压至0.5MPa，打开主供油阀，检查油管路所有连接法兰是否漏油。然后按油泵试验的输出压力向压力油罐充气至正常压力。在整个充气过程中，从上到下各部位都应有人检查，各处应无漏油，否则应停止充气。 4.1.1.3 试验方法：油泵装配后，应进行空载运行一小时,检查油泵运行是否正常。运行正常才可进行油泵在0.5MPa、1MPa、2.0MPa各油压下的试验，分别进行10分钟，在试验过程中油泵应连续运转，用油泵卸载阀的手动调节螺钉来控制试验压力，经上述试验运行情况良好后，再在各机组额定压力下运行1小时，在整个试验中，控制油温不超过50℃。 4.1.1.4 油压装置的密封试验：压力油罐的油位和油压均保持在正常工作范围内，关闭所有阀门，8h后油压下降不得大于额定油压的4%。 4.1.1.5 安全阀定值调整 将压油罐油压充压至安全阀动作油压，调整组合阀上安全阀螺栓调到动作定值。 安全阀动作定值清单 机组 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组 动作值 2.3Mpa 2.3Mpa 2.7Mpa 2.7Mpa 返回值 2.0Mpa 2.0Mpa 2.5Mpa 2.5Mpa 4.2 调速器充水前试验 4.2.1 零位、幅值调整试验： 保证接力器全关时调整后输出刚好为0，接力器全开时调整后输出刚好为10V。 4.2.2 模拟表计调整： 保证零值时的零刻度和全值时的满刻度。 4.2.3 调速器开、关机时间调整试验： 4.2.3.1条件：流道内无水，调速器油压为1#、2#机组为2.0MPa；3#、4#机组为2.5Mpa。 4.2.3.2接力器行程及时间标准： 机组 开机行程 关机时间 关机行程 开机时间 1#机组 720mm 6～7s 720mm 11～12s 2