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刮板输送机设计计算 运输能力 1.1 运输量的确定 输送量为刮板输送机每小时的运输能力。通常可按下式计算： (1-1) 式中 ——刮板机实际输送量（t/h）——中间槽槽体断面面积（m2）——物料装填系数，值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响，一般选=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限； ——物料的堆积密度（t/m3）小于物料的实体密度（t/m3）——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。 1.2 中间槽槽体尺寸的确定 由式(1-1)可得: （1-2） 由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽 宽和槽高。 表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表 项目 尺 寸（mm）2.1 输送机重段阻力 （kN） （2-1） 式中 ——刮板输送机设计长度（m）； ——刮板输送机倾角（?）； ——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m）； ——刮板链条每米长度的重量（kN/m）； ——物料在溜槽中移动的阻力系数； ——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数； “”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。 2.2 输送机回空段阻力 （kN） (kN) (2-3) 式中 ——刮板链条绕上头部、尾部链轮回转时的附加阻力系数。 刮板输送机链条张力 3.1 最小张力点张力的确定 理论上最好，为了安全，设计时都大于零。下表为不同宽度下初拉力值。 表3-1 初拉力值 B（mm） 600 800 1000 1200 1400 (N) 4000 6000 7000 8000 9000 3.2 用逐点计算法计算链条各特殊点张力 （1）机头驱动时输送机各特殊点张力的确定 （3-1） （3-2） （3-3） （3-4） 式中 ——刮板链条绕上头部、尾部链轮回转时的附加阻力系数； ——链条脱离机头链轮时啮合点处的张力（kN）； ——链条进入机尾链轮时啮合点处的张力（kN）； ——链条脱离机尾链轮时啮合点处的张力（kN）； ——链条进入机头链轮时啮合点处的张力（kN）； （2） 机头机尾驱动时输送机各特殊点张力的确定 （3-5） （3-6） （3-7） 由式（3-5），（3-6），（3-7）可得 （3-8） 计算式（3-8）可得最小张力点，此处假设式（3-8）值大于零，即为最小张力点 ，由式（3-7）和（3-8）可得 （3-9） 即各特殊点张力均可求得。 刮板输送机牵引力和电机功率的计算 本章节只计算机头驱动时输送机电机功率。 4.1 机头链轮处阻力 (kN) (4-1) 式中 ——机头链轮处阻力系数， 4.2 机头链轮总 牵引力 (kN) (4-2) 4.3 电机功率 (kW) (4-3) 式中 ——减速器传动效率 ——功率备用系数 五、链条预张力和紧链力的计算 5.1 链条预张力的计算 平直输送机刮板链条所需预紧力为输送机刮板链条上四个特殊点张力的算术平均值： (kN) (5-1) 5.2 紧链力的计算 链条