现制水磨石面层施工工艺.doc

11.3.1.2.现制水磨石面层施工工艺 现浇水磨石面层一般应在完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再进行施工。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行墙顶粉刷，但此时面层需加以遮盖保护。待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸(800acute;800mm)，在房间中部弹十字线，以十字线为准弹出分格线。由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。磨石机使用前应进行试运转检查。安装漏电保护器，电缆应完好无破损，操作时电缆应架空，不得在地面拖拉。磨石机操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。清理基层时应进行洒水，现场严禁扬尘。垃圾要装袋清运，严禁从楼上直接向楼下抛撒。草酸应妥善保管和使用，酸洗时操作人员应戴防护手套，防止损伤皮肤。 一、施工准备 （一）材料准备：水泥、石粒、沙、水、颜料、分格条、草酸、地板蜡 其中，石粒要符合应选用坚硬、可磨的白云石、大理石等岩石加工而成的石粒，其品种、规格、颜色应根据设计要求进行选定。石粒粒径除特殊要求外应为4 --14mm，石粒最大粒径应比水磨石面层厚度小1---2mm。各种石粒应按不同品种、规格、颜色分别存放，且不可混杂。 沙应选用粗砂或中砂，含泥量不应大于3% 。 分格条一般有玻璃条、铜条、铝条或彩色塑料条。玻璃条厚3mm, 5mm，宽12-- 15mm;铜条或铝条厚3mm,宽12---15mm;彩色塑料条厚2---3mm,宽1 0mm。使用时切成需用长度并调直。 （二）机具准备：磨石机、灰浆搅拌机、手提式水磨石机、磨石、钢抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉线包、灰匙、洒水壶、铁辊筒或钢丝钳等。 （三）作业条件 1.室内标高控制线(十500mm线)已测设，并经预检合格。地面基层已施工完，办完交接检查手续。 3.穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周己用细石混凝土填塞密实。 4.墙体、顶棚抹灰完。屋面或顶层楼板防水己做好。 （四）技术准备 1.将选用的石粒分别过筛、洗净，晾干备用。 2.水磨石废浆液排放管道及沉淀池已做好。 二、操作工艺 （一）工艺流程 基层处理→测设标高控制线→抹找平层→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→铺拌合料→滚压、抹平→养护、磨光→酸洗→打蜡→水磨石踢脚板 （二）操作工艺 1.基层处理 对于水泥类基层，其抗压强度不应小于1.2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿、清洗干净。有油污时，用清洗剂清洗，并用清水及时冲洗干净。对于光面需进行毛化处理。 2.测设标高控制线 根据标高控制线(+500mm线)量出面层标高，在墙(柱)上分别弹出水磨石面层及找平层水平标高线。大面积施工时，应增设标高控制点，并做到房间和楼道、 楼梯平台标高协调一致。 3.抹找平层 （1)抹灰饼、冲筋:在清理好的地面基层上，用喷壶均匀洒水一遍进行湿润。按已弹好的找平层标高控制线，用砂浆抹灰饼，间距1.5m，然后用砂浆连接灰饼冲筋。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 （2)抹找平层砂浆:将冲筋剩余的浆渣清理干净，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层(水灰比为0.4--- 0.5 ,随刷随铺1:3水泥砂浆。根据冲筋高度用平锹或木抹子将砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平拍实，刮杠刮平，再用木抹子搓成毛面。施工时应由内向外退着操作，随时用2m靠尺检查其平整度，使找平层做到表面平整、密实。 4.养护 抹好找平层后，24h左右洒水养护2d，待抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序。 5弹分格线 根据样板和分格图在房间中部弹出十字线。扣除镶 边宽度后，以十字线为准，弹出分格线或图案线。分格间距以lm为宜。 6.镶分格条 用靠尺板按分格线比齐，将分格条紧贴靠尺，并控制上口平直，用水泥稠浆将分格条下口两边抹成八字角，粘贴固定。两边稠浆堆成对称三角形，高度为分格条的1/2 --2/3，并应低于分格条3 ---6mm，三角形灰棱表面与地面夹角为30°左右，高5 --- 8mm，宽10---15mm。在分格条的十字交叉点40 ---50mm区段范围内，不得抹灰棱。分格条应平整顺直，接头紧密。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，并穿入22#铁丝或铜丝，锚固于下口八字水泥浆内。分格条固定后浇水养护2---3d，施工范围应围挡封闭，禁止其他人员进入作业。分格条镶嵌如图11-3所示 图 11—3 镶分格条示意图 7.拌制水磨石拌合料 (1)水磨石面层拌合料配比一般为1 : 1.5---