铝合金表面复合阳极氧化.ppt

热处理后样品SEM微观形貌分析 b 图4.9热处理样品氧化膜层表面SEM扫描照片 (a-未经热处理; b-100℃; c-200℃; d-300℃) a c d a d c b 热处理后样品SEM微观形貌分析 a 图4.10热处理样品氧化膜层截面SEM扫描照片 (a-未经热处理; b-100℃; c-200℃; d-300℃) d c b 五、铝合金复合硬质阳极氧化研究 电化学方法 电泳 电沉积 电解 电渗 起主要沉积作用 对沉积起负作用 其它方法 颗粒直接进入多孔层 颗粒在膜中的机械夹杂 颗粒在膜层表面的吸附 复合阳极氧化的基本原理 添加纳米SiC颗粒的复合硬质阳极氧化 b a 图5.1添加纳米SiC颗粒氧化膜表面扫描电镜照片 （a-8g/L；b-15g/L） SEM微观形貌分析 添加纳米SiC颗粒的复合硬质阳极氧化 Intensity/Counts Energy/KeV Intensity/Counts Energy/KeV Intensity/Counts Energy/KeV （未复合SiC氧化） （复合SiC8g/L氧化） （复合SiC15g/L氧化） 复合条件 Si含量/wt% C含量/wt% 未复合SiC 0.263 7.287 复合nano-SiC 8g/L氧化 1.047 12.190 复合nano-SiC15 g/L氧化 1.368 13.866 图5.2 EDS能谱分析图（复合nano-SiC） 添加纳米SiC颗粒的复合硬质阳极氧化 图5.3 添加15 g/L nano-SiC颗粒复合阳极氧 化氧化膜XRD射线图 添加纳米SiC颗粒的复合硬质阳极氧化 图5.5 nano-SiC不同添加量氧 化膜层厚度变化 图5.4 nano-SiC不同添加量氧 化膜层硬度变化 440HV 46μm 氧化膜层硬度和厚度的变化 添加纳米SiC颗粒的复合硬质阳极氧化 图5.6 nano-SiC添加量对氧化膜耐磨性能的影响 8mg 氧化膜层耐磨性能变化 添加PTFE复合硬质阳极氧化 复合条件 F含量/wt% 复合PTFE 5ml/L 0.34 复合PTFE 15ml/L 1.08 复合PTFE 25ml/L 1.89 （复合PTFE5ml/L） （复合PTFE 25ml/L） （复合PTFE15ml/L） 图5.7 EDS能谱分析（复合PTFE） 氧化膜SEM能谱分析 添加PTFE复合硬质阳极氧化 图5.8 PTFE不同添加量膜 层硬度（A）和厚度(B)变化 (A) (B) 氧化膜层厚度和硬度的变化 添加PTFE复合硬质阳极氧化 图5.9 PTFE不同添加量时膜层的 磨损量变化 7mg 氧化膜层耐磨性能变化 摩擦系数的变化 图5.10 氧化膜层不同处理 条件摩擦系数 Sliding direction Collective particles (b) Fig. 5.11 Wear losses of the oxide films with the 5g/L Al2O3 and 17ml/L PTFE particles and without adding any particles (a) and SEM image of the wore surface of the composite oxide film with the 5g/L Al2O3 and 17ml/L PTFE particles (b) Al alloy (+) (anode) porous layer - - - Al3+ - O2- electrolyte Particles barrier layer film Fig. 6.1 Growth behavior and construction of the composite oxidation film 六、铝合金复合硬质阳极氧化机理分析 The film is composed of barrier layer and porous layer. During oxidation process, firstly, barrier layer with 0.01~0.1μm thickness was formed on the interface between oxidation film and electrolyte, then porous layer grew on the barrier layer. The film was formed by O2- (or OH-) migrating to the interface bet