d磷化废水处理工程方案设计.doc

***公司 综合废水处理工程 设 计 方 案 ***有限公司 目 录 一、设计水质水量 3 1、设计规模： 3 2、设计进水水质： 3 二、工艺流程及说明 3 1、工艺流程的选择说明 4 2、工艺流程与工艺描述 6 三、各单元处理效果预测 9 四、主要构筑物、设备说明 9 1、隔油调节池 9 2、反应池1 10 3、竖流式沉淀器 10 4、反应池2 10 5、气浮设备 11 6、生化处理设备 11 7、竖流沉淀器 11 8、污泥浓缩池 11 9、板框压滤机 11 五、主要药剂及运行费用分析 12 六、工程总预算 13 七、工程技术组织 13 八、质量保证、安全体系 14 1、生产制造质量保证体系 14 2、工程安装质量保证体系 14 3、安装工程安全保证体系 16 九、技术服务及培训 16 十、后期服务承诺 17 十一、工程进度表 18 一、设计水质水量 1、设计规模： 根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。 2、设计进水水质： 根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。但具体设计会依照监测站的监测结果为准： 水质指标 磷化废水 切屑液 国家排放标准 CODcr：mg/L 176 100000 100 SS：mg/L 120 70 磷酸盐(以P计) mg/L 15.4 0.5 Zn2+：mg/L 120 2.0 油类：mg/L 10 2000 5 pH 7－10 6-9 3、设计出水水质： 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下： CODcr： ＜100mg/L SS： ＜70mg/L 磷酸盐(以P计)mg/L Zn2+： ＜2.0mg/L 油类： ＜5mg/L pH： 6.0-9.0 二、工艺流程及说明 1、工艺流程的选择说明 磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等废水GB8978-1996）的一级标准（≤0.5mg/L）的要求。 因此，根据磷化生产废水的水质特点和已有的工程经验，我们在选择和确定本污水处理工艺时，主要从以下几个方面加以考虑： [1]高浓度含切屑液废水虽然总量很小，但处理难度却很大。调试时根据实际情况，一种方式对该废水与磷化废水进行混合，减低其COD 浓度，再进行破乳分离油类污染后再与其它生产废水混合处理。另一种方式是在产生切屑液时，停止磷化废水处理，气浮前段专门处理切屑液废水，然后汇入中间水池，再和磷化废水一点点混合反应，进入后续处理设施。 [2]PO43+、Zn2+的去除效率与使用的化学药剂及pH密切相关，因此必须在选择和确定合适的药剂种类的同时，严格控制反应的pH值和药剂投加量，由于废水处理是动态连续的，并且废水水质也是随即在一定范围内波动，pH的控制和药剂投加量控制是人工无法实现的，所以，必须采用在线实时控制方式，确保废水处理的效果稳定。 [3] 控制的pH值不同，PO43+、Zn2+等污染因子的去除效果也不同，并且，各污染因子的最佳控制pH值不同，使用不同化学药剂时的最佳pH值也不同。因此，必须充分了解使用不同化学药剂时各类污染因子获得最佳去除效果的最佳pH值范围，然后，选择某种化学药剂和pH控制范围，使各类污染物均能达到较好的去除效率，在满足废水处理达标排放要求的前提下尽量减少废水处理工艺环节，节约投资、处理成本和运行管理难度，而不是单纯追求每个污染因子的最佳处理效果下的最佳工艺控制条件。 [4]磷化混合废水中还含有表面活性剂和其它重金属离子，在工艺选择和操作条件控制时，应综合考虑这些污染物的去除和干扰。 根据上述分析，只有把握好以上几个废水的处理工艺特点，才能做到为业主提供一套真正能够满足排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。我们在以上的认识基础上，经研究对表面处理废水采用混凝沉淀＋气浮＋过滤的处理工艺。 2、工艺流程与工艺描述 本方案对表面处理生产废水的处理采用下图所示的工艺流程。 根据业主的规划和实际需要，污水处理站设计全地上式。考虑到美观因素，除了调节池、储水池外，所有