内径表计量校准资料.doc

内径表计量校准资料 一、计量标准的工作原理及其组成 工作原理：内径表是由指示表和带有杠杆传动或线性传动机构的表架组成，将测量元件的直线位移变为指针的角位移或数值量值的计量器具。主要用于比较法测量工件的内径尺寸。 指示表测量方法：先将检定器和百分表分别对好零位，百分表示值误差是在正行程的方向上每隔10个分度进行校准的。检定器移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程的终点。指示表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差来确定。 活动测头的工作行程测量方法：1、用手压缩带定位护桥的内径表的活动测头，在指示表上读数；2、用手同时压缩涨簧式内径表的涨簧测头两侧，在指示表上读数；3、用千分尺测量钢球式内径表测量钢球的工作行程。 其组成部分为：表体、表圈、转数指针、表盘、指针、定位护桥、装夹套筒、测杆、测头等。 二、选用的计量标准器及主要配套设备 三、计量标准的主要技术指标 校准指示量具标准器组装置主要技术指标如下： 测量范围：2～450㎜ 测量总不确定度：U?6.7?m k＝2 四、环境条件 五、计量标准的量值溯源和传递框图 六、计量标准的测量重复性考核 为得到本计量标准测量重复性，取百分表示值3㎜为测量点，把百分表装夹在百分表检定仪上，进行测量。在短时间 i??(Xi?X) 10?1 10 2 根据测试不确定度U95=6.7μm，3㎜处的标准差为0.568 μm，故此计量标准的测量重复性符合要求。 七、计量标准的稳定性考核 根据测试不确定度得出U95=6.7μm，此百分表检定仪的实际测试值的稳定性都符合该标准的要求。 八、测量不确定度评定 一．概述： 1．测量方法：依据JJG34-1996《指示表检定规程》。 2．环境条件: 温度(20±10)℃，相对湿度≤85%。 3．测量标准：百分表检定仪最大允许示值误差为4.0μm。 4．被测对象：分度值为0.01㎜，行程为10㎜的百分表，其最大允许示值误差为20μm。 5．测量过程：先将检定仪和百分表分别对好零位，百分表示值误差是在正行程的方向上每隔10个分度进行校准的。检定仪移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程的终点。由正行程校准得到的最大值与最小值之差为百分表的示值误差。 二． 校准指示表标准器组装置不确定度的数学模型： e = △max－△min 式中：e ——百分表某点示值误差； △max——百分表正行程上最大误差； △min——百分表正行程上最小误差。 △max= La－Ls； △min= La－Ls 式中：La――百分表的示值； Ls――百分表检定仪的示值。 三．输入量的标准不确定度的评定 1． 输入量△max的标准不确定度来源,主要是百分表示值引起的标准不确定度分项u （La）和百分表检定器引起的标准不确定度分项u（Ls）。 1.1 输入量△max的标准不确定度主要来源于测量重复性引起的标准不确定度u（La）评定，可以通过连续测量得到测量列（采用A类方法进行评定）。 选取百分表示值3㎜为测量点，在重复性条件下，连续测量10次，得到测量列：3.008㎜；3.008㎜；3.007㎜；3.008㎜；3.008㎜；3.008㎜；3.007㎜；3.008㎜；3.009㎜；3.008㎜。 其平均值：La?n?L i?1nai?3.0079㎜ 单次标准差：s??(Lai?La) i?1n2 n?1?0.568μm 选取百分表示值为3㎜，5㎜，9㎜3点，各在重复性条件下连续测量10次，共得3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差。如表所示： 2220.568?0.620?0.5971s??0.595 μm 合并样本标准差： sp??3j?1m2j则可得到 u(La)?sp?0.595 μm 自由度 v(La)??v(Lai)?3?(10?1)?27 j?1m 2． 百分表检定仪引起的标准不确定度分项u（Ls）的评定 百分表检定器引起的不确定度分项u（Ls），由百分表检定仪示值误差引起的不确定度分项u（Ls1）和百分表检定仪测杆测量面，与旋转轴垂直度引起的不确定度分量u（Ls2），测力变化引起的不确定度分项u（Ls3）组成。 2.1百分表检定仪示值误差引起的不确定度分项u（Ls1）的评定（采用B类方法进行评定） 根据检定证书，百分表检定仪示值误差为 4.0 μm，认为其服从均匀分布，所以其包含因子k取3， 故 u（Ls1）= 4.0/ 估计 3 =2.31μm ?u(s1)=0.10，