SJT 10242-1991铝电解电容器用橡胶密封塞技术条件.pdf

SJ中华人民共和国电子工业行业标准SJ/T 10242—91铝电解电容器用橡胶密封塞技术条件1991-05-28 发布1991-12-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国电子工业行业标准SJ/T 10242—-91铝电解电容器用橡胶密封塞技术条件1主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了铝电解电容器用橡胶密封塞的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。1.2适用范围本标准适用于装配在铝电解电容器上，起绝缘和密封作用的橡胶塞，使用的环境温度I型为-55～85℃，I型为-55～105℃。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 602化学试剂杂质标准溶液配制方法GB 1681硫化橡胶回弹性的测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB 1683GB 1690硫化橡胶耐液体试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB 2941橡胶试样停放和试验的标准温度，湿度及时间橡胶热空气老化试验方法GB 3512GB 5722橡胶密封制品贮存的般规定GB 6035硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定3技术要求3.1尺寸公差橡胶密封塞的外形尺寸应符合用户规定的图纸要求，尺寸公差应符合表1规定。1991-12-01实施中华人民共和国机械电子工业部1991-05-28批准-1- SJ/T 10242—91表1·单位：mm项目公差台阶与外径两孔与外防爆膜外径度厚内孔径孔距下部的同心圆中心线度厚 配套外壳度偏差的偏移外径，净4~6±0.10±0.058~10±0. 05±0.10±0.05≤0.10≤0.1012~16±0.08±0.15±0.1518~26±0.08±0.103.2外观质量3.2.1表面颜色应均匀一致，平整光滑，不应有影响使用的废边、毛刺及其它缺陷，不应有喷霜、喷黑和喷硫等现象。3.2.2橡胶塞不应相互粘结。3.2:3内孔应无拉丝纹和裂痕。3.3硫化橡胶的物理机械性能应符合表2规定。表 2序号项目技术指标1硬度(邵尔A型），度72~782回弹性,%≥403拉伸强度,MPa≥7. 0恒定形变压缩永久变形，%1型90℃×24h≤384型110℃×24h5扯断伸长率，%≥3006拉伸耐寒系数(-55℃)≥0. 65热空气老化硬度变化值，度I型90℃×72h+6I型110℃×72h3.4绝缘电阻在1000V下（两极间距2mm）应不小于1000MQ。3.5耐电解质I型90℃×24h;I型110℃×24h。3.5.1质量变化率应不超过士2%。3.5.2体积变化率应不超过士2%。3.5.3电解质不应发黑，不应有沉淀物。3. 6 氯离子含量(CI-)应不大于 0. 0001% 。3.7硫酸根离子含量(SO)应不大于0.0003%。4试验方法4.1外形尺寸用精度为0.02mm的量具进行测量。2 SJ/T 10242—914.2外观质量用目测法进行检查。4.3硫化胶料的物理机械性能按下列方法进行检查。4.3.1硬度（邵尔A型)按GB531规定。4.3.2回弹性按GB1681规定。4.3.3拉伸强度、扯断伸长率按GB528规定。4.3.4恒定形变压缩永久变形按GB1683规定。4.3.5拉伸耐寒系数测定按GB6035规定。4.3.6热空气老化硬度变化值按GB3512规定。4.4耐电解质按GB1690规定。其中3.5.3条试验前后电解质颜色的变化用目测法进行观察。4.5绝缘电阻用精度不大于5%的绝缘兆欧表测量。4.6氯离子含量按下列步骤进行分析。4.6.10.0001%氟化钠标准溶液，按GB602规定进行配制。4.6.2取试样10g，用重蒸馏水冲洗3至5次后，漫入温度为100℃、100ml的重蒸馏水中，煮沸10min，冷却至室温，移取浸出液25ml，置于一比色管中，另比色管置氯化钠标准溶液25ml。4.6.3在上述两只比色管中分别加入1ml10%的硝酸溶液、1ml0.1mol/L硝酸银溶液，摇匀。将两只比色管置于比色箱内进行比色，当标准溶液的颜色深于浸出液时，则试样的氟离子含量小于 0.0001%。4.7硫酸根离子含量按下列步骤进行分析。4.7.10.0003%的硫酸钠标准溶液按GB602规定进行配制。4.7.2取试样10g，用重蒸馏水冲洗3至5次后，漫入温度为100℃、100ml的重蒸馏水中，煮沸10min，冷却至室温，移取漫出液25ml，置于一比色管中，另一比色管量硫酸钠标准溶液25ml.4.7.3在上述两只比色管中分别加入1ml50%的冰醋酸、1ml10%的氮化锁溶液，摇匀。然后将两只比色管量于比色箱内进行比色。当标准溶液的颜色深于漫出液时，则试样的硫酸根离子含盒小于0.0003%。5.检验规则5.1