JG_T 535-2017建筑用柔性薄膜光伏组件.pdf

ICS 91.060.10P 32JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 535—2017建筑用柔性薄膜光伏组件Flexible thin-film photovoltaic modules for building2017-12-22发布2018-08-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布 JG/T 535—2017目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类与代号及标记材料要求试验方法8检验规则标志、包装、运输和忙存T附录A（规范性附录）建筑用柔性薄膜光伏组件性能试验流程图及部分试验测试方法 JG/T 535—2017a)一个带有卷轴的装置，卷轴由电机带动可以分别进行联时针及逆时针转动；光源（自然光或符合GB/T6495.9—2006的BBA级或更优的太阳能模拟器）；c)电致发光(EL)测试设备，可向组件施加恒定的正向电流：(P红外成像(IR)测试设备，可向组件施加恒定的反向电流；e)一个能使组件正面向外或向内安装的卷轴设备，应使组件在加电流时能自由卷典，安装不能对组件造成破坏。滚轴直径为254mmf)质量块，保持组件与卷轴贴合，质量不应超过组件的1.5士0.5倍；g)试验过程中监测组件内部电路的连续性的仪器。7.16.2试验程序试验程序应符合下列规定：a)试验前，2片组件进行STC下的性能剩试、湿漏电流测试；其中1片作为测试组件，另1片作为控制组件；b)进行EL测试：组件正极接到EL设备电源正极，相应的组件负极接到EL设备电源负极；c)d)安装好1片组件，试验过程中连续监控其内部电路的连续性，电流为STC下的0.1倍最大功率点电流；e)将该片组件安装在卷轴上，组件按线盒-一编悬挂质量块，组件受光面向外从电池无接线盒一端开始贴合卷轴卷至组件末端完全贴合卷输后展开，共进行50次循环；1)将该片组件安装在卷轴上，组件接线盒一端急挂质量块，组件青板面向外，从电池无接线盒一端开始贴合卷轴卷至组件末端完全贴合卷轴后展开，共进行50次循环；e)将该组件受光面向外，紧贴卷轴卷至电池末端完全贴合卷轴后静置6hh)试验后，2片组件重复b)和c)，进行EL测试和IR测试；i)重复a)进行STC下的性能测试、湿漏电流测试。7,17抗拉伸性能7.17,1试验装置试验装置应符合下列规定：a)能够水平安装组件的支架，该支架应通过夹具使组件一端固定，保持组件与安装平面平行；b)能够提供组件拉伸力的装置，如质量块；c)试验过程中监测组件内部电路连续性的仪器。ZZIL试验程序试验程序应符合下列规定：a)安装好1片组件，试验过程中连续监控其内部电路的连续性，电流为STC下的0.1倍最大功率点电流；b)用最小分度值为1mm的钢尺或钢卷尺沿组件受力方向测量其长度；c)组件另一端施加的力平行于水平面，在平行于组件长边方向上保持1h，应符合表3的规定；d)应保证组件长边方向受力均勾；e)试验至少10min后，重复b)， JG/T 535—2017表3组件幅宽与拉伸力关系序号糖宽/mm拉伸力/N-W400300 ± 52400W≤800600± 103W800900 ± 157.18抗划伤性能7.18.1试验装置一个锯齿状的锅锯条，厚度为0.64mm±0.05mm，可在组件上施加8.9N±0.5N的力，7,18.2试验程序试验程序应符合下列规定：a)水平放置1片组件前表面向上；b)钢锯条前端点在组件表面停滞1min后以(150士30)mm/s的速度划过组件前表面；c)选择5个不同方向重复上述a)，b)；(p在组件背面重复上述a)、b)、c)，e)重复外观检查、绝缘性试验和湿漏电流试验，7,19引出端受力性能引出端受力性能试验按GB/T18911的规定执行。7.20热斑耐久试验热斑附久性试验按GB/T18911的规定执行。7.21燃烧性能等级燃烧性能等级试验按GB8624—2012中平板状建筑材料的规定执行。检验规则8.1检验分类8.1.1检验应分为出厂检验和型式检验。8.1.2出厂检验应在生产商出货后交货前进行。8.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验；a)新组件或原组件转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，生产工艺与封装材料变动，可能影响组件性能时；c)正常生产时，每2年进行一次检验；d)产品停产2年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次检验有较大差异时。8.2出厂检验8.2.1检验项目出厂检验项目应包括外观质量、色彩均勾性、尺寸编差、质量、STC下功率， JC/T 535—20178.2.2组批与抽样规则产品外观质量和STC下功率100%应做出厂检验。色彩均匀性、尺寸偏差、质量应按GB/T2828.1一2012规定进行，采用一般检验水平ⅡI，正常检验一次抽样方案，8.2.3出厂检验判定规则出厂检验全部合格，判为合格产品，100%检验项目，以块为单