气动执行器型号选择.doc

型号选择 选用AW气动执行器时，先确定阀门启、闭时的扭矩，再根据阀门使用的流体介质，增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸汽或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑的用气体输送的颗粒粒粉料介质增加100%安全值。然后根据气源工作压力，查找双作用或单作用式扭矩表，可等到准确的执行器型号。单作用式输出扭矩表中，最小弹簧扭矩即为关闭阀门时的扭矩，最大弹簧扭矩即为打开阀门时的扭矩。 执行器及附件的功能和用途 1、双作用执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。 2、单作用执行器（弹簧复位）：在电路、气路切断或有故障时，自动关闭阀门。 3、双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能（可提供防爆型）。 4、单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开（可提供防爆型）。 5、限位开关回讯器：远距离传送阀门开或关位置的信号（可提供防爆型）。 6、电气定位器：根据电流信号（4-20mA）的大小对阀门的介质流量调节控制（可提供防爆型）。 7、气动定位器：根据气压信号（标准0.02-0.1MPa）的大小对阀门的介质流量调节控制。 8、电气转换器：将电流信号转换万气压信号，与气动定位器配套使用（可提供防爆型）。 9、气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件起润滑作用。 10、手操机构：自动控制在不正常情况下可以手动操作阀门的启闭。 气动阀门：借助压缩空气驱动的阀门。　　气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。??? 1.通用要求　　1.1气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。　　1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。　　1.3气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。　　1.4气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。??? 2.气动阀门标质　　2.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。　　2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。　　2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。　　2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。　　2.5密封面的材质　　气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；　　普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；　　软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；　　蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。　　2.6阀轴填料　　由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；　　阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；　　鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；　　填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。??? 3.变速传动箱　　3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。　　3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。　　3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。　　3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。　　3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。　　3.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。??? 4.气动阀门的操作机构　　4.1气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。　　4.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。　　4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。　　4.4气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网