《特种设备维护保养与检修》课件.ppt

*************************************起重机械的定期维护保养结构检查金属结构、连接件和支撑系统机构维护传动、制动和操作机构电气维护电气系统和控制装置安全装置限位器、过载保护和警示系统起重机械的定期维护保养应当根据设备类型、使用强度和环境条件等因素确定维护周期。月度维护重点检查各运动机构的工作状态和安全装置的可靠性；季度维护应全面检查金属结构、传动系统和电气控制系统；年度维护应当进行全面检修，必要时进行无损检测和荷载试验。定期维护保养应当停止设备运行，并设置明显的警示标志，防止误操作。场（厂）内专用机动车辆的定期维护保养月度维护保养检查动力系统各部件检查制动系统和转向系统检查液压系统油位和密封性检查电气系统和照明设备润滑各转动部位季度维护保养更换机油和机油滤清器清洗空气滤清器检查调整制动间隙检查电池液位和比重检查轮胎磨损情况年度维护保养检查发动机气门间隙更换液压油和滤芯检修转向系统和制动系统检修提升系统和门架全面检测车架和焊接部位场（厂）内专用机动车辆的定期维护保养应当根据车辆的使用强度、环境条件和制造商的建议确定维护周期和内容。维护保养应当由有资质的人员按照维修手册进行，并使用原厂或等效的零部件。维护保养后应当进行功能测试，确认各系统工作正常后方可投入使用。维护保养记录应当详细记录维护内容、更换的零部件和测试结果，并纳入车辆技术档案。第七部分：特种设备检修概述检修定义指对特种设备进行的维修、改造等技术活动，包括故障排除和性能恢复检修目的恢复和提高设备性能，延长使用寿命，确保安全可靠运行检修类型包括计划性检修和故障性检修两大类检修要求必须由取得相应资质的单位实施，严格遵循技术规范4特种设备检修是维护设备安全运行的重要技术措施，与日常维护保养相比，检修工作通常涉及设备的拆解、零部件更换和整机调试等复杂工作。《特种设备安全法》规定，特种设备的修理、改造、维护保养必须由取得相应许可的单位进行。使用单位在设备检修前应当制定详细的检修方案，并做好安全风险管控。检修的定义和目的检修的定义检修是指对设备进行的修理、改造等技术活动，通过对设备的结构部件、关键零部件进行检查、维修、更换或调整，以维持或恢复设备的技术性能和安全可靠性。根据《特种设备安全技术规范》，特种设备检修是指为了维持或恢复设备规定功能而进行的所有技术措施的综合，包括零部件的修复、更换和整机的调试等工作。检修的目的恢复和提高设备性能，确保设备高效运行延长设备使用寿命，提高设备可靠性消除设备安全隐患，防止事故发生适应生产工艺变化，满足新的技术要求降低设备运行成本，提高经济效益特种设备检修是设备管理的重要环节，通过科学合理的检修，可以使设备保持良好的技术状态，避免重大故障和安全事故的发生。检修工作应当遵循安全第一、预防为主、科学检修的原则，确保检修质量和安全。检修的类型计划性检修按照预定计划进行的检修活动2故障性检修针对突发故障进行的紧急检修状态检修基于设备状态监测结果决定的检修特种设备检修按照时间特征可分为计划性检修和故障性检修。计划性检修是在设备未出现故障前，按照预定的时间计划和技术要求进行的检修，包括定期检修、大修和技术改造。故障性检修是在设备出现故障后进行的检修，旨在排除故障，恢复设备功能。随着状态监测技术的发展，状态检修逐渐成为一种新的检修模式，它根据设备的实际状态决定检修时机和内容，既避免了计划性检修中的过修和欠修问题，又能防止故障性检修中的被动局面。计划性检修周期性检修按照预定的时间间隔进行的检修，如年度检修、大修等2运行时间检修根据设备累计运行时间确定的检修，如运行5000小时检修状态预测检修基于设备状态监测和寿命预测结果安排的检修技术改造为提高设备性能或适应新要求而进行的设计变更和改造计划性检修是特种设备管理的重要策略，通过提前计划和安排检修活动，可以最大限度地减少设备意外停机，提高设备可用性和可靠性。计划性检修需要制定详细的检修计划，包括检修项目、方法、周期、人员、材料、工具和安全措施等内容。检修计划的制定应当基于设备的技术状况、使用条件、历史故障数据和制造商建议，确保检修的科学性和有效性。故障性检修故障识别发现并确认设备故障，初步判断故障性质和范围故障诊断分析故障原因，确定故障部位和检修方案故障排除更换或修复故障部件，恢复设备功能功能测试测试设备各项功能，确认故障已排除故障性检修是对设备突发故障进行的紧急修复活动，其目的是尽快恢复设备功能，减少停机时间和生产损失。特种设备故障检修应当由具备相应