虎钳底座的设计与加工论文.doc

毕业论文 虎钳底座的设计与加工 姓 名： 指导教师： 专 业： 班 级： 2011年11月15日 目 录 摘 要 1 前 言 2 1 虎钳底座示意图 3 虎钳底座尺寸图 4 1.1工具材料的选择 5 1.1.1 毛坯的选择 5 1.1.2 量具的选择 5 1.1.3 夹具的选择 5 2 虎钳底座工艺方案分析 6 2.1 虎钳底座结构分析 6 2.2 确定虎钳底座加工方案 6 2.3 确定虎钳底座装夹方案 6 2.3.1 定位基准选择 6 2.3.2 虎钳底座定位及夹紧 6 3 虎钳底座加工顺序的安排 6 4 走刀路线的确定 7 4.1 刀具的选择 7 5 切削用量的选择 8 5.1 背吃刀量的选择 8 5.2 进给量（进给速度）的选择 8 5.3 切削速度的确定 8 6 虎钳底座加工工序卡 9 7 虎钳底座加工程序 10 7.1 去除不需要的铝料程序 10 7.2 虎钳底座8毫米阶梯槽加工程序 10 7.3 虎钳底座7毫米阶梯槽加工程序 10 7.4 虎钳底座152mm×74mm外轮廓加工 10 7.5 虎钳底座工型通孔加工程序 11 7.6 虎钳底座耳型外轮廓加工程序 11 7.7 虎钳底座耳型轮廓孔的加工程序 11 7.8 虎钳底座口型凹槽加工程序 12 7.9 虎钳底座前端孔的加工程序 12 7.10虎钳底座尾端孔的加工程序 12 7.11虎钳底座2个Φ8mm通孔加工程序 13 7 模拟仿真加工 13 8 虎钳装备总图 14 结 论 15 参考文献 16 致 谢 17  虎钳底座的设计与加工 摘 要： 本课题通过对虎钳工艺的分析，设计了虎钳底座。针对虎钳底座的加工特点详细地叙述了对虎钳底座工艺性、工艺方案的选择，包括刀具背吃刀量的选择，确定加工路线和程序的编制并运用caxa制造工程师进行了实体仿真。 关键词：底座，加工，选择，仿真 前 言 机械式人类生产劳动的重要工具 在数控机床不断地发展的今天，相应的夹具技术也在不断地发展。虎钳的种类也日益增多，所需要的工序也在不断增加。 本人设计的虎钳底座是根据市场要求所设计的，该底座所选用的材料是吕块，生产批量为中批量生产，比较容易加工又便于经济；在加工之前分析计算出虎钳底座的数据并确认虎钳底座的加工方案，紧接着根据数控加工的要点进行对虎钳底座的数控加工，在加工过程中可以找出工件的设计和制造不足，找出原因并给与纠正，并进行适当的修改与调整。 1.虎钳底座示意图 虎钳底座尺寸图 图1 虎钳底座正视图 图2 虎钳底座左视图 图3 虎钳底座俯视图 1.1工具材料的选择 1.1.1毛坯的选择 根据虎钳底座尺寸图，虎钳底座的毛坯应选为152mm×136mm×58mm的吕块毛坯最为加工材料。 1.1.2量具的选择 根据虎钳底座尺寸图，所选量具为 精度0.01mm量程200mm的游标卡尺 1.1.3夹具的选择 根据虎钳底座尺寸图，机用虎钳。 2工具材料的选择 2.1 虎钳底座结构分析 此虎钳底座的主要结构是由正方体外轮廓、带耳朵的外轮廓及梯形台阶组成，正方体外轮廓上有工型通孔、有2个宽度分别为8mm和7mm的梯形台阶，在侧面有2个Φ8mm的通孔、在前部有Φ25mm深2mm的圆和Φ12mm的通孔，右侧有Φ30mm深2的圆、Φ22mm深4mm的圆以及Φ18mm的通孔，在耳朵型的外轮廓上有口型长87mm宽40mm深14mm的凹槽。在耳朵上还有2个Φ11mm的通孔。 2.2 虎钳底座加工方案 首先根据示意图及尺寸图用Φ20mm的盘刀将方形铝块去除余料深度预留2mm，然后用Φ20mm的端铣刀加工宽度为8mm和7mm的阶梯槽，阶梯槽加工完毕后加工工型凹槽。然后卸下工件翻面加工深14mm的口型凹槽，加工完凹槽加工耳型的外轮廓，加工耳朵上的2个Φ11mm的通孔，卸下工件，将工件竖起用虎钳夹住两侧，加工Φ25mm深2mm的圆形，加工Φ12mm的通孔。卸下工件倒转过来装夹并加工Φ30mm的深2mm的圆形和Φ22mm深4mm的圆形以及Φ18mm的通孔，加工完毕后加工2个Φ8mm的通孔。 2.3 确定虎钳底座装夹方案 2.3.1 定位基准的选择 在进行虎钳底座加工工艺的制定中，正确的选择出虎钳底座的定位基准有着很重要的意义。如果定位基准选择的不好，就会影响到虎钳底座加工的位置精度，从而会使虎钳底座各表面的加工受到很大的影响。所以在进行加工工艺制定中保证合理选择定位基准具有很大的意义，同时也关系到虎钳底座加工的精度，选好定位基准不仅能提高加工的效率还能简化