沉井综合项目施工专项方案.doc

江东工业园区开启区块DN1000污水管工程 (市本级中心泵站出水管临江段) 沉 井 施 工 方 案 编制人： 审核人： 同意人： 杭州中航市政工程 二〇一〇年六月 沉井施工方案 工程概况 江东工业园区开启区块DN1000污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段)，管线管径为DN1000，全长约5.38公里，途中倒虹管5座，穿世纪大道顶管1处，检验井12座，阀门井4座。管道关键采取承插式预应力钢筋砼管DN1000、橡胶圈柔性接口。倒虹管采取钢管，管径为DN1000。转弯处设砼支墩，检验井、阀门井均为钢筋砼检验井。顶管工程关键为穿越世纪大道、顶管长度为90.92米。采取先顶DN1200钢套管，然后再推入DN1000钢管，钢管均采取Q235钢制作，壁厚为12mm。顶管一边设工作井，一边设接收井，井体均用Ｃ25防水混凝土，抗渗标号为Ｓ6，底板下封底混凝土用C20素混凝土。 因为供水管及周围电缆阻挡,工作井为尽可能降低开挖范围，同时为预防流砂，采取沉井法施工。在施工阶段井点降水底下水位标高要严格控制，控制在底板底-1.0米以下，严防漂浮事故， 工程特点 地质结构复杂，埋置深、工作场地在世纪大道，地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程包含准备工作要求在90天内完成。 为确保工程顺利进行，应考虑多种不利原因条件下工程施工时如工作面通风、排水技术方法和多种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，制订合理技术方法，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。 三、施工部署： 顶进井施工时，井位北侧铺设塘渣便道，长20M，宽5M，结构为30cm，塘渣+10cm碎石。 依据业主提供变压器，沿顶管方向架设，临时动力线，采取三相五线制，每隔40M设一电杆，在1井建设配电箱，为确保施工连续性，预防意外停电，现场拟配置100KW发电机1台。 四、沉井施工法 1、工作井施工步骤 顶管工作井采取内径为8米,外径为9.4米圆形井,接收井采取内径为5.5米,外径为6.8米圆形井。为确保工期，在计划安排上尽可能使各工序相互衔接，各项工作同时展开。采取顶管工作井和接收井同时施工,再顶管施工 井壁顶至刃脚高为7.6m，井壁厚70cm，故井壁浇筑为刃脚底部至设计高程，沉井采取一次下沉。施工程序为：井点降水→基坑开挖→砼垫层→支刃脚内模→绑扎钢筋→支井壁外模→浇刃脚井壁砼→养护→拆除模板→破除砼垫层→挖土下沉→C10垫层→扎底板钢筋→浇井底板砼。 2、 基坑开挖： 测量放样确定工作井井位后，沿沉井井壁外3米处插入轻型井点，当水位降至地面以下1米后进行基坑开挖，开挖深度为原地面以下1米，基坑底宽比井壁宽3米左右，基坑坡度为1：1。 3、沉井垫层 因为沉井自重较大，为扩大沉井刃支承面积，在土基上浇筑C10素砼垫层，厚度为10cm。 4、 沉井制作 沉井垫层强度达成后，即可在其上进行沉井制作。 （1） 模板为支撑 沉井制作采取定型木模，在刃脚部位可采取木模，木模拼缝处均嵌海绵条以防漏浆，先立内模，待钢筋绑扎后再立外模。模板支立可搭设钢管架进行，该钢管架同时也可作模板支撑，竖向每隔0.8m在井壁内外设一道钢管箍，用撑轨撑牢，并在内外模之间设Φ14拉杆，拉杆水平距离约为1.0，拉杆内设40×40×3mm钢板止水片。 （2）钢筋制作、绑扎 钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢靠、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距，钢筋搭接长度等，钢筋长度不够时，应优先采取焊接。钢筋搭接长度：双面焊大于5d，绑扎时Ⅰ级钢筋大于36d，在钢筋绑扎过程中，在预留洞处，应按加固图配置加固钢筋，并将切断净尽和加工固钢筋焊牢。 （3） 砼浇筑 沉井井壁分一次浇筑，浇筑时要分层对称进行，每层厚度在30cm左右，砼振捣采取插入式振捣器，振捣由专员负责，要避免漏振，砼浇筑后要立即进行浇水养护，必需时覆盖湿草袋，每次浇砼后，要按规范要求制作砼抗压，抗渗试块，并按要求进行强度试验。 5、沉井下沉 当沉井砼强度达成设计值75%以上时，即可开始下沉，沉井下沉过程中，要立即、认真、如实地做好沉井下沉施工统计。 （1） 沉井下沉准备工作 首先需将沉井井壁上全部预留孔加以封堵，对于较大孔M10用水泥砂浆砌MV10机砖封堵，并在内外面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm。在下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，在刃脚底部设标盘。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑相对位置水平指标标尺，方便随时测定沉井下沉量，下沉偏差及沉井偏斜，方便立即纠偏。 （2）挖土、下沉 沉井下沉时，先凿除垫层砼，凿除垫层砼应对称进行。挖土采取高压水枪冲射，泥浆泵排送泥浆，将泥浆排出井外，在离沉井30m以外沉淀堆放，并一边堆放泥浆一边加高泥浆池四