冷冲压模具的装配-模具制造技术-江苏省通州中等专业学校.PPT

冷冲压模具的装配 江苏省通州中等专业学校 xxxxxxxxx 模具装配项目 课题：冷冲压模具的装配 教学要点 【目的要求】 1.了解冷冲压模具的基本概念 2.掌握冷冲压模具装配工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配过程 2.冷冲压模具的装配注意事项 【难点】装配精度的保证 教学案例 典型冷冲压模具的装配 概述 模具装配是按照模具的设计要求，把模具零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件：对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是模具制造过程的重要组成部分。 实例一：单工序冲裁模具的装配 在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具。 一、冷冲压模具装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄（活动模柄除外）装人上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm 。 3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合表一的规定。 4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应符合表一的规定。 5）装人模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合表二规定。 6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm 距离，选用座上平面1～2mm 。 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 表一 模架分级技术指 项目 检查项目 被测尺寸 mm 模架精度等级 0ⅠⅠ级 0ⅡⅡ级 公差等级 A 上模座上平面对下模座下平面的平行度 ≤400 5 6 ＞400 6 7 B 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度 ≤160 4 5 ＞160 5 6 表二 导柱、导套配合间除（或过盈量） 配合形式 导柱直径 模架精度等级 配合后的过盈量 Ⅰ级 Ⅱ级 配合后的间隙值 滑动配合 ≤18 ≤0.010 ≤0.015 —— ＞18～30 ≤0.011 ≤0.017 ＞30～50 ≤0.014 ≤0.021 ＞50～80 ≤0.016 ≤0.025 滚动配合 ＞18～35 —— —— 0.01～0.02 二、模架的装配 1)模柄的装配 图二 模柄的装配与磨平 a）模柄装配 b）磨平模柄端面 1-模柄 2-上模座 3-等高垫块 4-骑缝销 2）导柱和导套的装配 图7-9所示冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压人式连接：导套、导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压人时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于1～2mm。 表二 凸模垂直度推荐数据 间隙值（mm） 垂直度公差等级 单凸模 多凸模 薄料无间隙（≤0.02） 5 6 ＞0.02～0.06 6 7 ＞0.06 7 8 注：间隙值指凸、凹模间隙值的允许范围 导柱的垂直度误差采用比较测量进行检验，如图四b所示。图中右侧是测量工具的示意图。测量前将圈柱角尺置于平板上，对测量工具进行校正如图四a 所示。由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性，因此应在相互垂直的两个方向上进行测量，并按下式计算出导柱的最大误差值： 式中 、 ——在相互垂直的方向上测量的导柱垂直度误差，单位为 ； ——导柱的垂直度误差，单位为 。