旋喷桩涵洞技术交底.doc

技 术 交 底 工程名称 包西铁路通道 合同段 Ⅲ 接受交底单位 交底内容 施工里程 DK31+000~ DK44+058.6 交底日期 施工准备 场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。 按有关要求铺设各种管线（施工电线、输浆、输水、输气管）；开挖储浆池及排浆沟（槽）。 施工机械 高压喷射注降主要机具包括：钻机、高压泥浆泵，浆液搅拌机等设备。机具设备的主要型号及性能见下表： 序号 设备名称 规格型号 功率 单位 数量 1 高压旋喷桩钻机 台 2 高压泥浆泵 台 3 搅拌机 台 4 单重管 台 桩位布置：（详见涵洞施工图中旋喷桩加固平面布置图） 根据设计要求，旋喷桩加固范围为：框架基础、翼墙基础下方。高压旋喷桩： 桩体直径为600mm，桩深5m，桩中心间距与设计图纸尺寸相符。 浆液配比：1.5：1 根据设计要求，28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%。高压旋喷桩浆液配比为：水：水泥=1.5：1。在加固前，根据浆液配比进行试桩施工，（桩深7.55m）28天后，在桩中心钻芯取样。施工时需要制作直径50mm、高50mm的圆柱体试块进行抗压试验，通过试验选定最佳浆液配比：1.5：1 施工准备 交底人： 技术负责人： 接受人： 技 术 交 底 工程名称 包西铁路通道 合同段 Ⅲ 接受交底单位 交底内容 施工里程 DK31+000~ DK44+058.6 交底日期 施工流程： 场地平整 机具就位 灌入注浆管、试喷射 喷射注浆液 拔管及冲洗等 操作工艺 施工前先进行产地平整，挖好排浆沟，做好钻机就位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不大于1.5% 成孔：成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺，钻孔的位置与设计位置的偏差不大于50mm。 插管：将注浆管插入钻孔预定深度，注浆管连接接头应密封良好，由下而上进行浆液喷射作业。 喷射作业：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。施工过程中应随时检查各压力是否正常，出现异常情况，应立即停止喷射作业，待一切恢复正常后，再继续施工。 完成喷射作业后，拔出注浆管。 拔出注浆管后立即使用清水洗注浆泵及注浆管道。连续注浆时，可于最后一次进行清洗。 注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高于设计标高。 移动机具：将钻机等机具设备移到另一钻机上。 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。 交底人： 技术负责人： 接受人： 技 术 交 底 工程名称 包西铁路通道 合同段 Ⅲ 接受交底单位 交底内容 施工里程 DK31+000~ DK44+058.6 交底日期 施工保障措施： 钻机或旋喷桩机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，各通道和喷嘴内不得有杂物。单管喷射高压泥浆泵注浆压力不应低于20MPa。 喷射作业时，现场技术人员逐级检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。高压喷射注浆采用的技术参数见下表： 技术参数 单管法 浆液 压力（MPa） 流量（L/miin） 喷嘴孔径（㎜） 喷嘴个数 25 35 2.2 1 注浆管 提升速度（cm/min） 旋转速度（ r/min） 外径（㎜） 15 20 45 高压液流管道输送距离不宜大于50m。 分段提升喷射搭接长度不得小于100mm。相邻两桩施工间隔大于2天且大于2倍桩距。 弹孔注浆体应在其初凝前连续完成施工，不得中断。由于特殊原因中断后应采用复喷技术进行接头处理。 单管管喷射水泥浆水灰比一般采用1.5：1。 水泥浆必须随搅随用，水泥浆在旋喷前1小时内拌制，拌制后4h内用完。当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得再用于旋喷施工。 交底人： 技术负责人： 接受人： 技 术 交 底 工程名称 包西铁路通道 合同段 Ⅲ 接受交底单位 交底内容 施工里程 DK31+000~ DK44+058.6 交底日期 10、高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每罐搅拌时间不得小于3min。浆液 使用过程应对浆液进行间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。 11、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。 12、当局部须