暑假期间下企业总结.pdf

暑假下企业学习总结 机电工程学院 王英 暑假期间，我参加了“机械制造设备维护与保养组”下企业实 7 19 8 2 践锻炼，从 月 日开始至 月 日结束，每天工作在机电实训车 间，虽然时值烈日炎炎的酷暑，并不影响老师们的积极性，全体老师 各负其责，认真、仔细的参与机床的检测与零配件的验收、设备的维 护与保养，在大家的团结协作、共同努力下圆满完成目标任务。暑假 实践又一次给了我与现场亲密接触的机会，我更深切体会到作为一名 专业教师更要亲临现场学习的真谛。 为了高效、合理地完成此次下企业工作任务，小组成员开会讨 论，大家献计献策，决定成立两个小组，分别负责普通机床维护与保 养、数控机床维护与保养，并制定了检测记录表。我参加了数控机床 检测与维护保养，在蒋老师的带领下，下企业工作完成顺利，此次实 践锻炼我也获益匪浅，现总结如下: 一、机床的外观检查 1 对每一台数控机床，首先对其外观进行了检查。包括 （）机 床电器检查，检查了继电器、接触器、熔断器等控制单元插座有无松 2 CNC 动，锁紧机构是否锁紧。（） 电箱检查，检查各类接口插座有 3 无松动。（）限位开关检查，检查所有限位开关动作的灵活性及固定 4 是否牢固。（）操作面板按钮及开关检查，检查了面板上所有按钮、 5 开关、指示灯、卡盘、刀架是否完好。（）工作台的检查，工作台是 否移动正常、台面是否锈损。在检查的过程中，我也认识了不少的电 器元件，我们对检查结果记录在案，对需整改的问题作出了标识。 二、机床的性能检查 通过“耳闻目睹”和试运转，检查运动部件及辅助装置在起动、 停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇 1 等工作是否正常。（）主轴性能检查，连续起动、停止主轴，看其动 2 作是否灵活可靠，逐步提高转速，看其转速是否正常。（）各进给轴 的检查，对每台机床手动操作各进给轴的低、中、高进给和快速移动， 3 在移动时是否平稳、顺畅，有无杂音存在。（）换刀装置的检查，检 查刀库是否运行正常，手动操作进行刀具交换，检查抓刀、装刀、拔 4 刀等动作是否准确恰当。（）限位、机械零点检查，检查限位行程开 5 关是否可靠，采用回原点方式，检查各进给轴的回零性能。（）其他 辅助装置检查，通过观察工作指示灯的方式，检查润滑、液压、气压、 冷却、照明等辅助装置是否正常工作。通过听声音、试运转，初步判 断出零部件的磨损及变形，并将检验结果记录在相应的机床检测表 上，为机床的整改维修提供了第一手资料。 三、机床的精度检查 机床的精度检查以定位精度、重复定位精度为主。定位精度指 数控机床工作台等移动部件所达到的实际位置精度，实际位置与指令 位置的差值为定位误差。重复定位精度指在相同的条件下，采用相同 的操作方法，重复进行同一动作时，得到的一致性的程度。利用方箱、 X Y Z 百分表、检验棒等检测工具，检测了每台机床的 、 、 轴的相互 Z 垂直度，主轴回转轴线对工作台面的平行