FDY500／50型液控单向阀使用维护说明书.doc

FDY500/50型液控单向阀使用维护说明书 概述 1.1 用途及特点 FDY500/50型液控单向阀是专门为矿用液压支架设计的一种大流量高工作压力的液压保压元件，它能使液压支架保持稳定的工作阻力，有效地支撑采煤工作面的顶板，从而保证采煤工作面人、机的安全。 FDY500/50型液控单向阀采用整体插装式结构，特别适于井下恶劣环境条件下的设备维修。 1.2 执行标准及型号含义 FDY500/50型液控单向阀是按MT419-1995《液压支架用阀》的要求设计、制造及检验的，其各项技术参数及性能指标都不低于该标准的规定。本阀的型号也是按该标准的规定编制的，其型号含义如下。 - 1 - 结构简图及液压机能符号 3.技术特征 3.1 公称压力：50 MPa 3.2 公称流量：500 L/min 3.3 卸载压力：12 MPa 3.4 关闭压力：≥ 95% 3.5工作介质： 5% 乳化油 + 95% 中性水 4.工作原理 4.1 液压原理见图二 图 二 - 2 - 4.2功能原理 如图二所示，本阀用于矿用液压支架立柱活塞腔闭锁保压，实现液压支架稳定支撑顶板的支护性能。 4.3工作过程 如图一所示，当液压支架升柱时，液流从PA口进入，推开大阀芯由A口流入液压支架立柱活塞腔。当PA口停止供液后，大阀芯在弹簧力和液压力的共同作用下复位压在阀座上，使液压支架立柱活塞腔的液体被封闭在A腔，液压支架始终保持在原高度不能回降。降架时，液流从PB口进入,在给液压支架立柱活塞杆腔供液的同时从阀内部引入一股液流推动顶杆，打开小、大阀芯，使被封在液压支架立柱活塞腔的液体从A口回到PA口，再经操纵阀回油箱。上述过程即实现了本阀单向进液闭锁，液控反向泄液的功能。 5.本阀的优点 5.1 本阀的内部零件连为一体，形成一个整体的阀芯组件。当出现故障时，拧动螺纹即可迅速抽出整个阀芯组件，然后插入一个完好的阀芯组件就完成修复工作，维修极其方便省时。 5.2本阀采用二级卸载结构，降柱时顶杆先推开小阀芯，使高压液体缓慢卸出降低压力，同时顶杆继续推进打开大阀芯，使压力降低后的高压液体快速卸出，实现快速降柱。这样大大减小了卸载时所产生的冲击力，使阀不易损坏。 5.3 本阀采用板式与管式两种接口，板式接口用来与液压支架立柱连接，有效地防止了立柱活塞腔中闭锁的高压液体因管路零件损坏而外泄的可能性，管式接口可减少系统中管路附件的用量。 - 3 - 6.日常维护 6.1储存、运输时应排尽阀内乳化液，同时采取防尘、防锈、防冻措施。 6.2储存期满两年后，使用前应更换所有橡胶密封件。 7.故障与维修（参见结构简图） 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1 A腔压力保持不住 阀芯密封处有杂质，导致密封不严。 与A腔相关的密封圈损坏 拆开清洗 更换相应密封圈 2 PA口进液时，阀内发出嗤嗤叫声 阀芯蹩卡，开口过小。 检查阀芯、弹簧有无损坏。 3 A腔不能卸载 顶杆有蹩卡 顶杆上密封圈损坏 拆检、更换相应零件 4 乳化液外漏 螺纹有松动 密封圈损坏 拧紧相应螺纹 更换相应密封圈 8.易损件明细表 序号 代 号 名 称 安装部位 1 GB1235-76 O形圈12×1.9 小阀芯内槽 2 GB1235-76 O形圈17×1.9 顶杆套内槽 3 GB1235-76 O形圈26×2.4 顶杆外槽 4 GB1235-76 O形圈30×3.5 螺堵外槽 5 GB1235-76 O形圈35×2.4 接头外槽 6 GB1235-76 O形圈36×2.4 顶杆套外槽 7 GB1235-76 O形圈38×2.4 8 GB1235-76 O形圈39×2.4 阀套外槽 - 4 -