原料栈桥结构吊装方案.doc

目 录 1.编制说明 2.设备概况 3.编制依据 4.设备吊装应具备的条件 5.吊装受力计算 6.吊装方法 7.施工程序 8.施工技术要求 9.安全技术规定 10.劳动组织及岗位责任制 11.主要施工机具 12.吊装附图  1.编制说明 本方案仅适用于渭化双甲项目原料储运栈桥钢结构的吊装。 2.设备概况 原料储运（611）新栈桥钢结构详细参数见下表： 序号 名称 外 形 尺 寸 （长×宽×高） 重 量 （t） 安装标高 （m） 备 注 1 钢支架KZ-1 4600×3000×30000 28 +0.300 2 钢支架KZ-2 4600×3500×33000 35 +0.300 3 钢桁架HJ-1 26670×4600×2400 28 +32.641 +30.014 4 钢桁架HJ-2 16325×4600×2400 16 +34.769 +33.112 由于旧原料栈桥比新栈桥外形尺寸小，因此每节重量也轻一些，故考虑吊车选用时以新栈桥钢结构参数为准。 3.编制依据 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范； SH3505-99 石油化工施工安全技术规程； GB5082-85 起重吊运指挥信号； 200t吊车性能表； 原料栈桥结构布置图（图号：T03010-611SS04-01） I-I剖面图（图号：T03010-611SS04-02） 4.设备吊装应具备的条件 4.1 必须具备报验合格。 4.2 与结构安装有关的基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 4.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。 4.4 钢结构已按吊装要求预制好并摆放到起吊位置，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 4.5 施工场地平整，吊车进场道路畅通，所有影响结构吊装、吊车转场移位的障碍物清除干净。 4.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 4.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 5．吊装受力计算： 5.1吊装钢支架KZ-2时钢丝绳的选用： 计算荷重：P1=G1+g1 =（35+2.0）×104 =37×104N G1---- 设备净重 g1----索具、钩头重量 每根吊索达到的破断力Pp1(吊索分支为4)： Pp1=6×P1/n/Sin600 =6×37×104/4/Sin600 =64.1×104N 选取φ36.5—6×37+1—170钢丝绳扣2根，其破断力为64.5×104N64.1×104N， 每根绳长12m，1弯2股使用。 5.2 吊装钢桁架HJ-1钢丝绳的选用： 计算荷重：P2 =G2＋g2 =（28+2）×104N =30×104N G2----- 设备净重 g2----- 索具、钩头、卸扣重量 每根吊索达到的破断力Pp2(吊索分支为4)： Pp2=K×P2/n/Sin600 =6×30×104/4/ Sin600 =52.0×104N 选取φ34.5—6×37+1—170钢丝绳扣2根，其破断力为61.4×104N52.0×104N，每根绳长30m，1弯2股使用。 6.吊装方法： 由于钢结构外形尺寸大，安装标高高，施工工期紧，因此决定采用一台200t全液压汽车吊单机提吊就位，采用一台50t吊车配合（详见吊装平面图、立面图）。 吊车参数选定： 拆除旧桁架HJ-1、 HJ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.7m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力28.5t，满足吊要求。 拆除旧支架时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长43.4m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力32.5t，满足吊要求。 安装新桁架HJ-1时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.7m，工作半径为11m工况下，额定吊装能力30.5t，满足吊要求。 安装新桁架HJ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.7m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力28.5t，满足吊要求。 安装新支架KZ-1时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长39.1m，工作半径为14m工况下，额定吊装能力31.5t，满足吊要求。 安装新支架KZ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长43.4m，工作半径为9m工况下，额定吊装能力38.5t，满足吊要求。 整个栈桥钢结构的吊装过程，200t吊车共站位5次。为了便于吊车转场站位，拆除后的钢结构要做好及时分解运输工作。