电气安装工程施工方法.docx

电气安装工程施工方法 施工顺序: 逐层施工,按主要工序分为四个施工阶段： 第一阶段:做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。 第二阶段：其它施工队伍施工时,会使线路产生损坏，或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。 第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。 第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。 所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录， 安排已批准的方案,精心组织施工,隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。 电气配线施工方法 1、施工前的材料准备： 绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用管护口，一般塑料为阻燃性。 选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 2、工艺流程： 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线及断线 → 导线与带线的绑 扎带护口 → 导线连接 → 测. 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇 3、电气配线: 管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。 管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的 40％,ZRBV —1.5mm2 和 ZRBV2。5mm2 导线穿管，管内： 1- 3 根导线 穿 DG20（G15） 4— 6 根导线 穿 DG25(G20） 7 根以上导线 穿 DG32（G25) 导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。 导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 导线在垂直管路内敷设,距离超过 20m 时，为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。 6)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记. 铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 超过 2。5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接. 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。 4、线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测. 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程为 0—500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于 0。5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。 5、工程施工中应注意的质量问题： 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换. 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧,保证接触可靠。 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净. 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1。2mm 为宜。 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 截面为10mm2 及以下的单股铜芯线,截面在 2。5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接. 电气配管施工方法 1、施工前材料的准备: 1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落,无裂痕， 两端光滑无毛刺，有产品合格证。 铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm，镀锌层无脱落, 无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。 螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2、管路的敷设: