新型组合式选粉机总体及分级部分设计..doc

0 前言 在物料粉磨系统中，节能增产一直是人们努力的目标，而不断地提高粗细粉的分离效率和简化工艺流程，避免出现过粉磨而造成能源浪费，是提高选粉效率的有效途径。 自1885年英国人Mumford和Moody发明选粉机以来，至今已经历经了几次重大的变革，虽然最初的离心式选粉机经过多次的改进而仍在大量使用，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点： A. 循环气流中粉尘多，使选粉区内物料的实际浓度大，降低了系统的沉降率； B. 选粉区内存在较大的风速梯度，使分离粒经不均，粗颗粒会被高速风带出； C. 存在边壁效应问题，使细小颗粒随粗颗粒在此区域碰撞而同时降落。 60年代原西德的WEDAG公司开发了旋风式选粉机，采用外部循环风机供风来取代离心式选粉机的内部供风，用小旋风筒取代离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉，提高了收尘效率，从而使得循环气流中含尘浓度大为降低，基本克服了离心式选粉机的第一项缺点，但无法消除第二、三项缺点，故其分离效率仍偏低。 直至1979年日本的小野田公司开发了O-SEPA选粉机，才消除了离心式选粉机存在的第二、三项缺点，成为了较理想的高效分选设备。O-SEPA选粉机既保留了旋风式选粉机外部供风循环气流高效净化，又利用了平面螺旋气流选粉的原理，以笼式转子取代小风叶，使气流在横截面上与切向成一定角度稳定均匀地穿越整个选粉区，这样就消除了离心式选粉机存在的第二、三项缺点，但由于O-SEPA选粉机的细粉收集须通过气箱脉冲袋收尘，以至系统价格较高。 本课题所设计的新型组合式选粉机是由笼式高效选粉机和粗粉分离器以及旋风收尘器集选粉、烘干、含尘废气处理于一体1979年日本小野田公司开发了O－SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外循环的优点，而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。以它为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，也被称为第三代选粉机。SEPA高效选粉机的出现,引起了世界著名的几家水泥机械制造公司的极大关注。由于O－SEPA选粉机选粉机选粉机O－SEPA选粉机O－SEPA选粉机 O－SEPAO－SEPA选粉机加人的物料自上而下地由选粉机转子上垂直布置的涡流调节叶片与导向叶片组成的较高的分级区，停留时间较长，分级粒径由大到小连续分级，为物料提供了多次分级机会。在分级区内，不存在机壁效应和死角引起的局部涡流，在同一半径的任何高度上内外压差始终一致，气流速度相等，从而保证了颗粒所受各力的平衡关系稳定不变。缓冲板的撞击及水平涡流的，使物料充分分散并均匀地分布于分级区内O－SEPA选粉机不仅保留了旋风选粉机外循环的优点，而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。以它为代表的笼式选粉机称为高效选粉机O－SEPA选粉机原理先进、分级机理明确，与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要有如下优势：提高产量使用O－SEPA水平涡流选粉机可提高粉磨系统产量30％～50％降低能耗使用O－SEPA水平涡流选粉机可使单位能耗降低5％～20％或更多。提高质量，降低成本由于O－SEPA水平涡流选粉机分级精确，成品中不含粗颗粒，而最有利于水泥质量提高的粒径范围为3～30μm的颗粒含量增加，因此有助于提高水泥强度等级，或在保持水泥强度等级不变的情况下增加矿渣掺量减少熟料用量而降低成本。操作简单，细度调节方便O－SEPA选粉机的主电机和润滑油站可远程控制，操作很方便。仅需调节O－SEPA选粉机主电机转速的就可以在较大范围内改变产品的细度，产品的颗粒分布调整和风量、机内温度调整都很方便和简单。磨损小，维护简单O－SEPA选粉机的易磨损部分如撒料盘、缓冲板、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其维护成本极低。处理粉料量大比尺寸相近的离心式、旋风式选粉机产量大得多，因而更适应大规模生产的需要，且其分级性能十分稳定。选粉效率高回磨粗粉料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。O－SEPA选粉机O－S选粉O－S选粉O－S选粉选粉机自带低阻高效旋风收尘器，可将的合格成品收集下来减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷，使系统的运转率更高，投资更省 图1-1生料磨系统工艺流程图 新型组合式选粉机主体分为上下两部分，上部为笼式高效选粉机分级核心；下部相当于粗粉分离器，用于初步处理含尘气体。主体外围均布多个旋风收尘器，用于收集成品细粉。 待分选的物料通过选粉机顶部的进料装置喂到转子顶部的撒料盘上，并被均匀地向四周抛撒出去，落入转子叶片与导向叶片之间的环状分选区内。由磨内来的含尘气体从底部进气口进入，首先与反锥撞击并被强制改变方向，同时气流速度迅速降低，这时较粗的物料失去动能落入回料口；其余较细颗粒随气流继续上升进入分选区。在导向叶片的作用下，气流形成稳定均匀的涡流场，选粉区内的物料便同时受到流向转