挤压工艺及模具设计第二讲答案.ppt

* 第二篇 冷锻工艺及模具设计 7．1．1 冷锻用原材料的型式 用于冷锻的原材料．随冷锻加工工序的不同，其型式也有所不同。大致可以分为线材、棒材和板材三种，以线材、棒材为主。这些原材料从采购到用于冷锻前的准备工序一般需经以下加工相处理的工艺流程： 线材→拉丝→退火→润滑处理→剪切→冷锻 棒材→拉拔→剪切→退火→润滑处理→冷锻 板材→冲裁→退火→润滑处理→冷锻 第七章 冷挤压原材料与毛坯的制备 7.1 常用原材料 第二篇 冷锻工艺及模具设计 7．1．2冷锻用原材料的加工 第二篇 冷锻工艺及模具设计 7．1．3材料的冷锻性能及参数指标 材料的冷锻性能是指材料对冷锻加工的适应能力，包括单位冷锻压力小、变形程度大、产品的质量和性能符合要求，模具寿命长等。材料的冷锻性能与板材冲压成形性能的涵义相似。材料冷锻的主要性能有： 较低的变形抗力 较高的塑性 均匀的金相组织 良好的表面质量 第二篇 冷锻工艺及模具设计 7.1.4冷锻用金属材料的类别 目前可供冷挤压的金属材料有：铅、锡、银、纯铝（L1～L5）、铝合金（LF21、LY11、LY12、）、紫铜与无氧铜（T1、T2、T3、TU1、TU2等）、黄铜（H62、H68、等）、锡磷青铜（QSn6.5一0.1等）、镍（N1、N2等）、锌及锌镉合金、纯铁、碳素钢（Q195、Q215、Q235、Q255、)低合金钢（15Cr、20Cr、20MnB、 16Mn、30CrMnSiA）和不锈钢（1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti等） 第二篇 冷锻工艺及模具设计 7.2 冷锻坯料的制备 7.2.1 毛坯形状和尺寸的确定 1. 冷挤压对毛坯的要求 冷挤压毛坯的几何形状(如图7.1） 冷锻毛坯的形状，基本上都是轴对称形的。 第二篇 冷锻工艺及模具设计 2、毛坯尺寸的计算 　 毛坯尺寸是根据体积不变条件计算的。如果冷挤压压后还要进行切削加工，则计算毛坯体积还应加上修边量，即 ： 式中：　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　 　　　 毛坯体积确定后，其高度为： 第二篇 冷锻工艺及模具设计 7.2.2 冷锻毛坯的加工方法　　选择：应该根据坯料形状、精度要求，材料利用率及生产现场的实际条件等因素进行选择 　　１.切削 　　　　在批量不大时常用车削、铣削、锯切法加工挤压毛坯 　　２.剪切 　　　　剪切下料是在专用的棒料剪切机或冲剪机上进行的 （精密剪切方法a高速剪切法 b轴向加压 c径向加紧法 d相互制约多面剪切法 e蓝脆法（见幻灯片 7图） 　　３.冲裁 　　　　对于板形坯料，宜用冲裁方法加工。 第二篇 冷锻工艺及模具设计 7.2.3 毛坯的预成形 经过预成形后的毛坯，当然会更有利于某些冷锻工艺特别是冷挤压成形。毛坯的预成形，主要有下面几种基本方法： 1）冷镦(粗) 2）压凹 3）精压 4）缩颈 5）车形 第二篇 冷锻工艺及模具设计 7.3 冷挤压毛坯的软化和表面处理 7.3.1 毛坯的软化 1. 作用 2. 方法-退火 7.3.2 坯料的润滑与表面处理工艺 1. 润滑 a.润滑剂 b.磷化皂化(如图7.3) 2.其他 第二篇 冷锻工艺及模具设计 图7.1 毛坯的基本形状 第二篇 冷锻工艺及模具设计 第二篇 冷锻工艺及模具设计 图7.2 压凹的一些形状 第二篇 冷锻工艺及模具设计 第二篇 冷锻工艺及模具设计 第八章 冷锻压力的计算与压机的选择 8.1、压力行程曲线(如图8.1) 冷挤压力与行程的关系一般可以分为三个阶段 : 第一阶段(镦粗与充满阶段)： 第二阶段（稳定挤压阶段）： 第三阶段（非稳定变形阶段）： 第二篇 冷锻工艺及模具设计 8.2 影响挤压力的因素: 　 挤压材料的力学性能、变形程度、变形速度、挤压变形方式、毛坯几何形状、模具几何形状、摩擦与润滑等。 1. 压金属的力学性能 强度指标和硬化指数越大，材料变形抗力也越大。 2 .变形程度 (如图8.2)是正挤压和反挤压15号钢的单位压力与变形程度的关系图 3