2015年上海杰事杰新材料集团股份有限公司 - 中国石油和化学工业 ....doc

2015年上海杰事杰新材料集团股份有限公司 拟申报国家科技进步奖项目 公 示 一、项目名称 聚丙烯高性能化技术及专用材料的开发与应用 二、推荐单位 中国石油和化学工业联合会 三、项目简介 本项目属于石油化工塑料及高分子材料领域，所涉及的是一种聚丙烯高新能化技术及专用材料的开发与应用，该技术相关课题被列为国家科技支撑计划项目。 本项目以国产普通牌号的聚丙烯树脂为基料，根据材料的使用环境和部件寿命，综合材料开发、工艺优化以及先进的计算机仿真模拟等技术，开发了基于不同改性技术原理及工艺的聚丙烯高性能化技术，以及满足不同应用领域特殊需求的高性能聚丙烯专用材料，开辟了聚丙烯高性能化的新路径，成果达国际先进水平： 1、发明了两种和两种以上不同硬度的弹性体/球状无机填料协同增韧增强聚丙烯技术，以较低的弹性体用量可达到超高韧性，攻克了高韧性和高强度不能兼得的世界难题。 2、开发了聚丙烯/玻纤增容、增强、耐侯技术，创造性的将计算机仿真模拟运用于工程塑料的设计、选材及应用,首次开发出适用于注塑成型户外大型制件的45%玻纤增强的高强度、高刚性聚丙烯专用材料。 3、首次在国内自主开发了长玻纤增强聚丙烯全自动高速生产装备。 本项目2014年度获中国石油与化学工业联合会科学技术进步奖一等奖，获19项国家发明专利授权，其中一项核心专利获中国第十五届专利奖金奖。 本项目近三年（2012年至2014年10月）累计实现新增销售收入36.43亿元，新增利润3.37亿元。 本项目建立的树脂高性能化技术和新应用方法对我国产能严重过剩的PBT、POM、PET等树脂的高性能化和产能的消化具有重要借鉴作用。本项目拓展了聚丙烯的应用领域,在汽车、建筑模板、沼气池等方面的运用以塑代钢、以塑代木、节能减排，社会效益突出。 四、主要完成人及技术贡献 1、杨桂生，制定项目总体研究方案和实施计划，主持项目总体研究工作，对创新点一、二、三作出了创造性的贡献。 2、姚晨光，参与项目总体方案研究和实施计划的制定，在本项目的科研及实施过程中组织、协调，保证了本项目的顺利实施，对创新点一、二、三作出了创造性贡献。 3、孙利明，负责对技术难点和技术创新点进行技术攻关，组织试验验证，对创新点一、二、三作出了创造性贡献。 4、宋伟华，参与配方体系设计、工艺设计，对创新二作出了创造性贡献。 5、高军，参与工程塑料选材仿真模拟。对创新二作出了创造性贡献。 6、蒋超杰，参与配方体系设计及工艺和设备的优化。对创新二、三作出了创造性贡献。 7、石允慧，参与配方体系设计及工艺优化。对创新性一、二作出了创造性贡献。 8、汪海，参与配方体系设计及工艺优化。对创新性二作出了创造性贡献。 9、潘万华，参与原材料选择和优化。对创新性二作出了创造性贡献。 10、符茂华，参与配方体系设计及工艺优化。对创新性三作出了创造性贡献。 五、主要完成单位及创新推广贡献 1、上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司：获授权发明专利3件。制定项目总体研究方案和实施计划，主持项目总体研究工作。发明了两种和两种以上不同硬度的弹性体/球状无机填料协同增韧增强聚丙烯技术，以较低的弹性体用量可达到超高韧性，攻克了高韧性和高强度不能兼得的世界难题，制备了系列汽车专用工程塑料，首次实现了汽车关键零部件材料的国产化，极大地促进了国内车用工程塑料的发展；开发了聚丙烯/玻纤增容、增强、耐侯技术；开展了长纤维增强聚丙烯高速制备技术的研究。 2、合肥杰事杰新材料股份有限公司，获授权发明专利16件。负责项目的成果转化；创造性的将计算机仿真模拟运用于聚丙烯超大型注塑件的设计、选材及应用，建立了我国唯一的工程塑料选材设计分析仿真工程实验室，并开发出适用于注塑成型户外大型制件的45%玻纤增强的高强度、高刚性聚丙烯专用材料，成功运用于建筑模板、沼气池、新能源汽车电池包等方面；突破了聚丙烯/玻纤界面性能的控制技术以及玻纤动态浸渍方法、浸渍工艺以及相关规模化生产设备的设计等技术难题，首次在国内自主开发了长玻纤增强聚丙烯全自动高速生产装备。 六、推广应用情况 1、高韧性、高强度、高流动性聚丙烯被广泛用作汽车零部件如保险杠、仪表板、发动机罩等，突破了国际巨头的技术封锁，实现了引进车型如大众、奥迪、奔驰、宝马、日产等材料的国产化，至2013年，杰事杰集团自身以及示范引导行业累计生产57万吨、装备汽车3000万辆，为汽车行业降低成本超过30亿元。 2、高强度、高刚性玻纤增强聚丙烯在注塑成型大型户外制件领域具有很大潜力。高强度、高刚性玻纤增强聚丙烯建筑模板，已在上海、安徽、内蒙古、山东、海南、江苏、江西等地建立了示范基地；高强度、高刚性玻纤增强聚丙烯沼气池材料从2010年到现在为止在全国范围内总计推广、试点沼气池1.3万多套。 3、长纤增强聚丙烯材料已进入国内知名的汽车零部件和家电